NDT (icke-destruktiv testning): Vad det är, vanliga metoder och industrier och hur drönare kan hjälpa

NDT (icke-destruktiv testning) avser en rad inspektionstekniker som gör det möjligt för inspektörer att samla in data om ett material utan att skada det.

NDT står för icke-destruktiv testning. Det hänvisar till en rad inspektionsmetoder som gör det möjligt för inspektörer att utvärdera och samla in data om ett material, system eller komponent utan att ändra det permanent.

NDT kan också kallas:

  • NDE (icke-destruktiv undersökning eller utvärdering)
  • NDI (icke-destruktiv inspektion)

I fältet används NDT ofta som en paraplyterm för att hänvisa till icke-destruktiva inspektionsmetoder, inspektionsverktyg eller till och med hela fältet för icke-destruktiva inspektioner.

För kommersiella applikationer – huvudfokus för denna artikel och för vårt arbete med Flyability – är målet med NDT att säkerställa att kritisk infrastruktur upprätthålls ordentligt för att undvika katastrofala olyckor.

Även om NDT-metoder vanligtvis är förknippade med industriella användningsfall, som att inspektera svaga punkter i en panna som används vid ett oljeraffinaderi, är användningar inom medicin faktiskt några av de vanligaste. Till exempel skulle en förväntad mamma få ultraljud för att kontrollera hälsan hos sitt barn betraktas som ett NDT-användningsfall, liksom att få röntgen eller MR för att lära sig mer om en skada.

Men det är viktigt att notera att NDT inte nödvändigtvis kräver användning av specialverktyg eller något verktyg alls.

Till exempel när inspektörer i industriella miljöer granskar utsidan av ett tryckkärl med blotta ögat, skulle det faller under NDT-beteckningen, eftersom de samlar in data om pannans status utan att skada den. Å andra sidan skulle det också kallas NDT att använda ett sofistikerat verktyg som en ultraljudssensor för att leta efter fel i ett visst material eller tillgång.

Oavsett det specifika användningsfallet är den underliggande gemensamheten bland alla dessa exempel insamling av data i en icke-påträngande sätt.

Här är en innehållsförteckning som hjälper dig att navigera all information relaterad till NDT som ingår i den här artikeln:

  • Vad är NDT — Ett närmare utseende
  • De 8 vanligaste NDT-metoderna
  • Var används icke-destruktiv testning?
  • Hur Drones kan hjälpa till med NDT

Vad är NDT – En närmare titt

Vi har redan täckt vad NDT står för och hur frasen används i fältet . Låt oss nu dyka in och titta närmare på några av de detaljer som styr NDT: s värld.

Destruktiv vs. icke-destruktiv testning

Innan vi går vidare bör vi klargöra att det finns några metoder som används för att testa material som förändrar – eller till och med skadar och förstör – det testade materialet.

Användningen av dessa metoder kallas Destruktiv testning.

Vid Destruktiv testning kan en bit av materialet skrapas bort för analys eller ändras på något sätt på plats.

Här är några exempel:

  • Makroavsnitt. Makrosnittning testar en liten sektion av ett svetsat material genom att polera och etsa det för undersökning.
  • Dragprovning. Även kallad spänningstest, detta är en destruktiv testteknik som använder kontrollerad spänning applicerad på ett provmaterial för att se hur det reagerar. Spänning kan tillämpas för att testa vissa belastningar eller förhållanden, eller för att testa materialets felpunkt.
  • 3-punkts böjprovning. 3-punkts böjprovning undersöker ett materials sundhet och flexibilitet (eller duktilitet) genom att ta ett prov av det, kallat en kupong, och böja det i tre punkter till en viss vinkel.

Lär dig mer om destruktiva testmetoder här.

NDT-koder och standarder

NDT-tekniker kan användas för alla typer av inspektioner. Men några av de viktigaste typerna av NDT-inspektioner är tillgångar som pannor och tryckkärl, vilket kan vara otroligt farligt om de inte underhålls ordentligt.

Eftersom korrekt underhåll av dessa tillgångar är så viktigt för säkerheten för dem arbetar i närheten (eller till och med på avstånd, när det gäller kärnkraftverk), har de flesta länder lagar som kräver att företag följer specifika inspektionskoder och standarder när de utför inspektioner.

Dessa standarder och koder kräver vanligtvis inspektioner. genomföras regelbundet enligt specifika riktlinjer. För de flesta tillgångar som utgör den största risken måste dessa inspektioner genomföras av en certifierad inspektör och godkännas av ett certifierat vittne som arbetar för ett formellt inspektionsorgan.

Här är de mest följda organisationerna i världen för att skapa NDT-standarder och koder:

  • API (American Petroleum Institute)
  • ASME (American Society for Mechanical Engineers)
  • ASTM (American Society for Testing and Materials)
  • ASNT (American Society For Nondestructive Testing)
  • COFREND (franska kommittén för icke- destruktiva teststudier)
  • CSA Group (Canadian Standards Association)
  • CGSB (Canadian General Standards Board)

Varför använda NDT?

Här är de främsta anledningarna till att NDT används av så många företag över hela världen:

  • Besparingar. Det mest uppenbara svaret på denna fråga är att NDT är mer tilltalande än destruktiv testning eftersom det gör att materialet eller objektet som undersöks överlever undersökningen oskadd, vilket sparar pengar och resurser.
  • Säkerhet. NDT är också tilltalande eftersom nästan alla NDT-tekniker (utom radiografiska tester) är ofarliga för människor.
  • Effektivitet. NDT-metoder möjliggör en grundlig och relativt snabb utvärdering av tillgångar, vilket kan vara avgörande för att säkerställa fortsatt säkerhet och prestanda på en arbetsplats.
  • Noggrannhet. NDT-metoder har visat sig vara korrekta och förutsägbara, båda egenskaperna du vill ha när det gäller underhållsprocedurer som är avsedda att säkerställa personalens säkerhet och utrustningens livslängd.

”Oförstörande testning är en välskött anläggnings livsblod. NDT-tekniker och repeterbara resultat beror på välutbildade tekniker med erfarenhet och integritet. Industriella NDT-metoder och tolkning av resultat utförs av certifierade proffs. Inte bara behöver tekniker för att bli certifierade enligt en specifik NDT-metod, men de måste också veta hur man använder utrustningen som används för att samla in data. Att förstå utrustningsfunktioner och begränsningar är skillnaden mellan att göra ett godkännande eller avvisa beslut. ”

– Jason Acerbi, General Manager på MFE Rentals, ”Your One Stop Inspection Source”

De 8 De vanligaste NDT-metoderna

Det finns flera tekniker som används d i NDT för insamling av olika typer av data, var och en kräver sin egen typ av verktyg, utbildning och förberedelse.

Vissa av dessa tekniker kan möjliggöra en fullständig volymetrisk inspektion av ett objekt, medan andra endast möjliggör en ytinspektion. På liknande sätt kommer vissa NDT-metoder att ha varierande grad av framgång beroende på vilken typ av material de används på, och vissa tekniker – till exempel magnetisk partikel NDT – fungerar bara på specifika material (dvs. de som kan magnetiseras).

Här är de åtta mest använda NDT-teknikerna:

1. Visual Testing (VT)

Definition: Visual Non-Destructive Testing är handlingen att samla in visuell data om materialets status. Visuell testning är det mest grundläggande sättet att undersöka ett material eller ett objekt utan att ändra det på något sätt.

Hur man utför visuell testning

Visuell testning kan göras med blotta ögat genom att inspektörer visuellt granskar ett material eller en tillgång. För visuell testning inomhus använder inspektörer ficklampor för att ge djupet till objektet som undersöks. Visuell testning kan också göras med ett RVI-verktyg (Remote Visual Inspection), som en kamera. För att få kameran på plats kan NDT-inspektörer använda en robot eller drönare eller helt enkelt hänga den i ett rep.

2. Ultrasonic Testing (UT)

Definition: Ultrasonic Non-Destructive Testing är processen att överföra högfrekventa ljudvågor till ett material för att identifiera förändringar i materialets egenskaper.

Hur man utför ultraljudstestning

I allmänhet använder ultraljudstestning ljudvågor för att upptäcka defekter eller brister på ytan av ett skapat material.

En av de vanligaste ultraljudstestmetoderna är pulsekot. Med denna teknik introducerar inspektörer ljud i ett material och mäter ekon (eller ljudreflektioner) som produceras av brister på materialets yta när de återförs till en mottagare.

Här är några andra typer av ultraljud Testning:

  • Phased Array Ultrasonic Testing (PAUT)
  • Automated Ultrasonic Testing (AUT)
  • Time-of-Flight Diffraction (TOFD)

3. Radiografitestning (RT)

Definition: Radiografi Icke-förstörande testning är att använda gamma- eller röntgenstrålning på material för att identifiera brister.

Hur man utför radiografi NDT-testning

Radiografitestning riktar strålning från en radioaktiv isotop eller en röntgengenerator genom materialet som testas och på en film eller någon annan typ av detektor. Avläsningarna från detektorn skapar en skuggbild som avslöjar de underliggande aspekterna av det inspekterade materialet.

Radiografitestning kan avslöja aspekter av ett material som kan vara svåra att upptäcka med blotta ögat, såsom förändringar i densiteten.

4. Eddy Current (Electromagnetic) Testing (ET)

Definition: Eddy Current Non-Destructive Testing är en typ av elektromagnetisk testning som använder mätningar av styrkan hos elektriska strömmar (även kallad virvelströmmar) i ett magnetfält som omger ett material för att göra avgöranden om materialet, som kan inkludera placeringen av defekter.

Hur man utför Eddy Current Testing

För att utföra Eddy Current Testing undersöker inspektörerna flödet av virvelströmmar i magnetfältet som omger ett ledande material för att identifiera avbrott orsakade av defekter eller brister i materialet.

5. Magnetisk partikeltestning (MT)

Definition: Magnetisk partikelprovning är en handling som identifierar brister i ett material genom att undersöka störningar i magnetfältets flöde i materialet.

Hur man utför magnetpartikeltestning

För att använda magnetiska partikeltestning inducerar inspektörerna först ett magnetfält i ett material som är mycket mottagligt för magnetisering. Efter att ha inducerat magnetfältet täcks sedan ytan på materialet med järnpartiklar, vilket avslöjar störningar i magnetfältets flöde. Dessa störningar skapar visuella indikatorer för placeringen av brister i materialet.

6. Acoustic Emission Testing (AE)

Definition: Acoustic Emission Non-Destructive Testing är att använda akustiska utsläpp för att identifiera eventuella defekter och brister i ett material.

Hur man utför akustisk emission Testning

Inspektörer som utför akustiska utsläppstester undersöker material för utbrott av akustisk energi, även kallat akustiska utsläpp, som orsakas av defekter i materialet. Intensitet, plats och ankomsttid kan undersökas för att avslöja information om eventuella defekter i materialet.

7. Liquid Penetrant Testing (PT)

Definition: Liquid Penetrant Non-Destructive Testing avser processen att använda en vätska för att belägga ett material och sedan leta efter pauser i vätskan för att identifiera brister i materialet.

Hur man genomför penetranttestning

Inspektörer som genomför ett penetranttest kommer först att belägga materialet som testas med en lösning som innehåller ett synligt eller fluorescerande färgämne. Inspektörer tar sedan bort eventuell extra lösning från materialets yta medan de lämnar lösningen i defekter som ”bryter” materialets yta. Därefter använder inspektörerna en utvecklare för att dra lösningen ur defekterna och använder sedan ultraviolett ljus för att avslöja brister (för lysrör för vanliga färgämnen, visar färgen kontrasten mellan penetrerande och framkallare.

8. Läckagetestning (LT)

Definition: Läcka icke-destruktiv testning avser processen för att studera läckor i ett kärl eller struktur för att identifiera defekter i det.

Hur man utför läckagetestning

Inspektörer kan upptäcka läckor i ett kärl med hjälp av mätningar med ett tryck mätare, tvålbubbeltester eller elektroniska lyssningsenheter, bland andra.

Var används icke-destruktiv testning?

Beroende på hur brett du definierar NDT kan du säga att den används i nästan alla branscher i världen, eftersom visuella inspektioner (antingen formaliserade eller avslappnade) äger rum på nästan alla arbetsplatser i någon form.

Med detta sagt finns det specifika industrier som kräver NDT och har formaliserade processer för dess användning, som kodifierats av de organisationer som vi listade ovan som API och ASME.

Dessa industrier inkluderar:

  • Olja & Gas
  • Kraftproduktion
  • Kemikalier
  • Gruvdrift
  • Flyg och rymd
  • Fordon
  • Sjöfart
  • Gruvdrift

Hur Drones kan hjälpa till med NDT

Under de senaste åren har drönare utrustade med kameror blivit ett annat verktyg som vanligtvis används i NDT för att samla in visuella data.

På grund av begränsningar i tekniken , under en tid kunde drönare bara tillhandahålla ytterligare visuella data för inspektörer, men kunde inte ta platsen för inspektörer som fysiskt samlar in visuella data själva. mer och mer som RVI-verktyg, i vissa fall helt ersättare ng behovet av att de samlar in visuell data manuellt.

Här är två av de viktigaste sätten som drönare hjälper till med NDT dessa dagar:

Säkerhet

Genom att avlägsna behovet av inspektörer att komma in i farliga utrymmen för att samla in visuella data hjälper drönare till att förbättra säkerheten på arbetsplatsen.

För utomhusinspektioner av tillgångar som kraftledningar eller torn, med hjälp av en drönare för att samla in visuell data minskar den tid en person behöver för att vara fysiskt i luften på tornet eller linjen.

För inomhusinspektioner av tillgångar som tryckkärl eller pannor, använder en drönare som Elios 2 för att samla in visuella data betyder att inspektören inte behöver komma in i ett begränsat utrymme för att göra det, vilket återigen hjälper till att minska exponeringen avsevärt att riskera.

Besparingar

Droner kan hjälpa företag att förbättra sin ROI i både inomhus- och utomhusscenarier, men besparingar är särskilt betydelsefulla för inomhusinspektioner.

Använda en professionell inomhusdron i stället för att skicka in en inspektör för att samla in visuell data manuellt innebär att företag sparar på att inte behöva bygga och ta bort byggnadsställningar och kan minska driftstopp i samband med dessa krav, i vissa fall med så mycket som en till två dagar. / p>

Vad är nästa för drönare i NDT?

Hittills är det primära användningsfallet för drönare i NDT har varit för insamling av visuella data.

Men under de senaste åren har termiska sensorer kopplade till drönare gjort det möjligt för inspektörer att samla in termiska data från drönare och när tiden går är det troligt att vi kommer att se nya sensorer utvecklade för drönare för att stödja ännu fler NDT-tekniker.

Lämna ett svar

Din e-postadress kommer inte publiceras. Obligatoriska fält är märkta *