Planificarea cerințelor materiale (MRP)

Ce este planificarea cerințelor materiale (MRP)?

Planificarea cerințelor materiale (MRP) este un sistem de gestionare a inventarului pe computer conceput pentru a îmbunătăți productivitatea pentru companii. Companiile utilizează sisteme de planificare a cerințelor materiale pentru a estima cantitățile de materii prime și pentru a programa livrările lor.

Cum funcționează MRP

MRP este conceput pentru a răspunde la trei întrebări: Ce e necesar? Cât este nevoie? Când este necesar? „MRP funcționează înapoi de la un plan de producție pentru produse finite, care este transformat într-o listă de cerințe pentru subansamble, piese componente și materii prime care sunt necesare pentru a produce produsul final în cadrul programului stabilit.

Prin analizarea datelor brute – cum ar fi conosamentele și termenul de valabilitate al materialelor depozitate – această tehnologie oferă managerilor informații semnificative despre nevoia lor de forță de muncă și consumabile, ceea ce poate ajuta companiile să-și îmbunătățească producția eficiență.

MRP Systems: Background

Planificarea cerințelor materiale a fost cea mai veche dintre sistemele integrate de tehnologie informațională (IT) care au avut ca scop îmbunătățirea productivității întreprinderilor prin folosind calculatoare și tehnologie software. Primele sisteme MRP de gestionare a inventarului au evoluat în anii 1940 și 1950. Au folosit computere mainframe pentru a extrapola informații dintr-o factură de materiale pentru un produs finit specific într-o producție și achiziție pl un. În curând, sistemele MRP s-au extins pentru a include bucle de feedback de informații, astfel încât managerii de producție să poată schimba și actualiza intrările sistemului după cum este necesar.

Următoarea generație de MRP, planificarea resurselor de fabricație (MRP II ), a încorporat, de asemenea, aspecte de marketing, finanțe, contabilitate, inginerie și resurse umane în procesul de planificare. Un concept asociat care se extinde pe MRP este planificarea resurselor întreprinderii (ERP), care utilizează tehnologia computerului pentru a lega diferitele zone funcționale ale unei întreprinderi întregi. Pe măsură ce analiza și tehnologia datelor au devenit mai sofisticate, au fost dezvoltate sisteme mai cuprinzătoare pentru a integra MRP cu alte aspecte ale procesului de fabricație.

MRP în producție

O contribuție critică pentru planificarea cerințelor materiale este o listă de materiale (BOM) – o o listă extinsă de materii prime, componente și ansambluri necesare pentru construirea, fabricarea sau repararea unui produs sau serviciu. BOM specifică relația dintre produsul final (cerere independentă) și componente (cerere dependentă). Cererea independentă are originea în afara fabricii sau a sistemului de producție, iar cererea dependentă se referă la componente.

Companiile trebuie să gestioneze tipurile și cantitățile de materiale pe care le achiziționează în mod strategic; planificați ce produse să fabricați și în ce cantități; și să se asigure că sunt în măsură să satisfacă cererea actuală și viitoare a clienților – totul la cel mai mic cost posibil. MRP ajută companiile să mențină niveluri scăzute de inventar. Luarea unei decizii proaste în orice domeniu al ciclului de producție va determina compania să piardă bani. Prin menținerea unor niveluri adecvate de inventar, producătorii își pot alinia mai bine producția la creșterea și scăderea cererii.

Tipuri de date luate în considerare de MRP

Datele care trebuie fi luate în considerare într-o schemă MRP includ:

• Numele produsului final care „este creat. Uneori se numește cerere independentă sau nivel„ 0 ”pe BOM.
• Informații despre ce și când. Câtă cantitate este necesară pentru a satisface cererea? Când este necesară?
• Perioada de valabilitate a materialelor stocate.
• Înregistrări de stare a inventarului . Înregistrări ale materialelor nete disponibile pentru utilizare care sunt deja în stoc (la îndemână) și materiale la comandă de la furnizori.
• Fișe de materiale. Detalii despre materialele, componentele și subansamblurile necesare pentru realizarea fiecăruia produs.
• Date de planificare. Aceasta include toate restricțiile și instrucțiunile pentru a produce articole precum rutarea, standardele de forță de muncă și de mașină, standardele de calitate și testare, tehnicile de dimensionare a lotului și alte elemente de intrare s.