Zestawienie materiałów (BOM) to kompleksowa inwentaryzacja surowców, zespołów, podzespołów, części i komponentów, a także ilości każdego z nich, potrzebnych do wytworzenia produktu.
Krótko mówiąc, jest to pełna lista wszystkich elementów potrzebnych do zbudowania produktu. BOM jest czasami nazywany strukturą produktu, listą komponentów montażowych lub recepturą produkcyjną (w przemyśle przetwórczym).
Weźmy na przykład producenta rowerów, który chce zbudować 1000 rowerów. Zestawienie materiałów roweru będzie zawierało wszystkie części składające się na rower, takie jak siedzenia, ramy, hamulce, kierownice, koła, opony, łańcuchy, pedały i korby, w tym wymagane ilości każdego komponentu i ich koszt.
Dobrze zdefiniowany BOM pomaga firmom:
- Planować zakupy surowców
- Szacować koszty materiałów
- Kontrolować stan zapasów
- Śledź i planuj wymagania materiałowe
- Prowadzenie dokładnych zapisów
- Zapewnij solidność dostaw i zmniejsz ilość odpadów
Struktura BOM
Zazwyczaj BOM ma charakter hierarchiczny, z gotowym produktem na górze. Obejmuje kody produktów, opisy części, ilości, koszty i dodatkowe specyfikacje.
Do najpowszechniejszych metod przedstawiania BOM należą:
- Jednopoziomowe zestawienie komponentów, które jest stosunkowo prostą listą produktu. W tym typie każdy zespół lub podzespół jest pokazywany tylko raz, z odpowiednią ilością wymaganą dla każdego produktu. Chociaż jest łatwy do opracowania, ten typ zestawienia komponentów jest nieodpowiedni dla złożonych produktów, ponieważ nie określa relacji między częściami macierzystymi i potomnymi ani między zespołami i podzespołami. Jeśli produkt ulegnie awarii, jednopoziomowa BOM utrudnia określenie, która część wymaga wymiany lub naprawy.
- Wielopoziomowe zestawienie materiałów, których tworzenie wymaga więcej pracy, ale oferuje więcej szczegółów i specyfikę części nadrzędne i potomne w produkcie. W wielopoziomowym BOM pokazany jest całkowity wymagany materiał. Dodatkowo struktura produktu jest wcięta, aby pokazać związek między produktem nadrzędnym i podrzędnym, a także zespołami i podzespołami.
BOM służy jako podstawa systemów planowania produkcji, a zawarte w nim informacje dostarczają podstawowych danych dla innych procesów biznesowych, takich jak jako planowanie zasobów produkcyjnych, kosztorysowanie produktów, zaopatrzenie w materiały do produkcji i konserwacja zakładu.
Ponieważ zestawienie komponentów zawiera wszystkie możliwe informacje potrzebne do stworzenia produktu końcowego, znajduje szerokie zastosowanie w działach poza produkcją, takich jak inżynieria , projektowanie, sprzedaż, zarządzanie materiałami i zarządzanie fabryką.
Rodzaje zestawień materiałowych
Istnieją trzy główne typy BOM, o których należy pamiętać:
Produkcja zestawienie materiałów. Produkcyjna BOM (MBOM) zawiera uporządkowaną listę wszystkich pozycji lub podzespołów wymaganych do wytworzenia gotowego produktu gotowego do wysłania. MBOM, oprócz informacji o poszczególnych częściach, zawiera również informacje o częściach, które wymagają obróbki przed montażem i wyjaśnia, w jaki sposób różne komponenty są ze sobą powiązane w produkcie. Informacje w MBOM są następnie udostępniane wszystkim zintegrowanym systemom biznesowym zaangażowanym w zamawianie i budowanie produktu, w tym planowanie zasobów przedsiębiorstwa (ERP), planowanie zapotrzebowań materiałowych (MRP) oraz, w niektórych przypadkach, system realizacji produkcji (MES).
Inżynierskie zestawienie materiałów. Inżynieria BOM (EBOM) definiuje zespoły lub części zgodnie z projektem działu inżynieryjnego. Przedstawiając strukturę komponentów z perspektywy funkcjonalnej, na przykład EBOM będzie składał się z mechanicznego lub technicznego rysunku produktu. EBOM jest zwykle opracowywany przez inżynierów korzystających z narzędzi projektowania wspomaganego komputerowo (CAD) lub narzędzi do automatyzacji projektowania elektronicznego (EDA) i często ma więcej niż jeden EBOM dla produktu, ponieważ projekt przechodzi serię poprawek.
Wykaz materiałów sprzedaży. BOM sprzedaży (SBOM) definiuje produkt na etapie sprzedaży, czyli szczegóły produktu przed montażem. W SBOM lista gotowych produktów i komponentów wymaganych do ich opracowania pojawia się oddzielnie w dokumencie zamówienia sprzedaży. Tutaj gotowy produkt jest zarządzany jako pozycja sprzedaży, a nie pozycja magazynowa.
Ważne jest, aby pamiętać, że każdy typ BOM będzie miał inną strukturę i poziom szczegółowości. Na przykład EBOM może wymieniać części związane z określoną funkcją produktu, takie jak chipy do płytki drukowanej. MBOM z definicji wymienia wszystkie materiały użyte do wytworzenia produktu.
Tworzenie BOM w SAP
SAP oferuje dobrze znane funkcje tworzenia różnych BOMów. Starsi użytkownicy mogli korzystać z BOMów utworzonych za pomocą SAP R / 3 i ERP Central Component, a SAP HANA kontynuuje tę funkcjonalność.
Na przykład SAP S / 4HANA umożliwia firmom tworzenie zaawansowanych wersji BOMów dla złożonych zespoły i przyspieszyć czas wprowadzenia na rynek poprzez specyfikację szczegółów centrum pracy w BOM.