Planowanie potrzeb materiałowych (MRP)

Co to jest planowanie potrzeb materiałowych (MRP)?

Planowanie zapotrzebowania materiałowego (MRP) to komputerowy system zarządzania zapasami zaprojektowany w celu zwiększenia produktywności firm. Firmy używają systemów planowania zapotrzebowań materiałowych do szacowania ilości surowców i planowania ich dostaw.

Jak działa MRP

MRP ma na celu udzielenie odpowiedzi na trzy pytania: Co jest potrzebne? Ile potrzeba? Kiedy jest potrzebny? ”MRP działa wstecz od planu produkcji wyrobów gotowych, który jest konwertowany na listę wymagań dotyczących podzespołów, części składowych i surowców potrzebnych do wytworzenia produktu końcowego zgodnie z ustalonym harmonogramem.

Dzięki analizie surowych danych – takich jak listy przewozowe i okres przydatności do spożycia przechowywanych materiałów – technologia ta dostarcza menedżerom znaczących informacji o ich zapotrzebowaniu na siłę roboczą i zaopatrzenie, co może pomóc firmom ulepszyć produkcję wydajności.

Systemy MRP: Informacje ogólne

Planowanie zapotrzebowania materiałowego było najwcześniejszym z systemów zintegrowanych technologii informatycznych (IT), które miały na celu poprawę produktywności firm poprzez przy użyciu technologii komputerowej i oprogramowania. Pierwsze systemy MRP do zarządzania zapasami powstały w latach czterdziestych i pięćdziesiątych XX wieku. Korzystały one z komputerów typu mainframe do ekstrapolacji informacji z listy materiałów dla konkretnego produktu gotowego na produkcję i zakup pl na. Wkrótce systemy MRP zostały rozszerzone o pętle informacji zwrotnej, tak aby kierownicy produkcji mogli zmieniać i aktualizować dane wejściowe systemu w razie potrzeby.

Kolejna generacja MRP, planowanie zasobów produkcyjnych (MRP II ), uwzględnił również aspekty marketingu, finansów, księgowości, inżynierii i zasobów ludzkich w procesie planowania. Podobną koncepcją, która rozszerza się na MRP, jest planowanie zasobów przedsiębiorstwa (ERP), które wykorzystuje technologię komputerową do łączenia różnych obszarów funkcjonalnych w całym przedsiębiorstwie. Ponieważ analiza danych i technologia stały się bardziej wyrafinowane, opracowano bardziej kompleksowe systemy integrujące MRP z innymi aspektami procesu produkcyjnego.

MRP w produkcji

Krytycznym elementem wejściowym do planowania wymagań materiałowych jest zestawienie materiałów (BOM) – nie obszerna lista surowców, komponentów i podzespołów wymaganych do konstruowania, wytwarzania lub naprawy produktu lub usługi. BOM określa związek między produktem końcowym (popyt niezależny) a komponentami (popyt zależny). Niezależne zapotrzebowanie pochodzi spoza zakładu lub systemu produkcyjnego, a popyt zależny odnosi się do komponentów.

Firmy muszą strategicznie zarządzać rodzajami i ilościami materiałów, które kupują; zaplanować, jakie produkty wytwarzać iw jakich ilościach; i zapewnić, że są w stanie sprostać obecnym i przyszłym wymaganiom klientów – a wszystko to po możliwie najniższych kosztach. MRP pomaga firmom utrzymać niski poziom zapasów. Podjęcie złej decyzji w jakimkolwiek obszarze cyklu produkcyjnego spowoduje utratę pieniędzy przez firmę. Utrzymując odpowiedni poziom zapasów, producenci mogą lepiej dostosować swoją produkcję do rosnącego i malejącego popytu.

Rodzaje danych brane pod uwagę przez MRP

Dane, które muszą być brane pod uwagę w schemacie MRP obejmują:

• Nazwa produktu końcowego, który jest tworzony. Nazywa się to czasem niezależnym popytem lub poziomem „0” na BOM.
• Jakie i kiedy informacje. Jaka ilość jest wymagana, aby zaspokoić popyt? Kiedy jest potrzebna?
• Okres przydatności do spożycia przechowywanych materiałów.
• Zapisy stanu zapasów . Zapisy materiałów netto dostępnych do użycia, które są już w magazynie (pod ręką) i materiałów na zamówienie od dostawców.
• Zestawienia materiałów. Szczegóły materiałów, komponentów i podzespołów wymaganych do wykonania każdego produktu.
• Dane planowania. Obejmuje to wszystkie ograniczenia i wskazówki dotyczące tworzenia takich elementów, jak trasy, normy pracy i maszyn, standardy jakości i testowania, techniki określania wielkości partii i inne dane wejściowe s.