El óxido puede convertirse rápidamente en un gran problema. Arruina la funcionalidad y estabilidad de maquinaria importante y puede costar miles de dólares a su negocio. Saber cómo prevenir la oxidación de manera eficaz puede ahorrarle dinero y evitar problemas graves. Como ocurre con muchas cosas, algunas pequeñas medidas preventivas por adelantado pueden ahorrarle mucho dinero, tiempo y frustración más adelante. Hemos recopilado las mejores formas de prevenir la oxidación, para que pueda encontrar una estrategia que funcione mejor para su equipo o piezas.
Cómo prevenir la oxidación en cualquier situación
En resumen, la mejor manera de Prevenir la oxidación consiste en evitar que la humedad llegue al metal, o mediante el uso de un material que se corroe más lentamente. Las siguientes son las mejores formas de prevenir la oxidación. Discutiremos cómo prevenir la oxidación usando cada estrategia con más detalle más adelante en la publicación.
- Use una aleación: el uso de aleaciones, como el acero inoxidable, es una de las formas más comunes de evitar la oxidación o ralentizarla. El acero inoxidable no es adecuado ni económico para todas las aplicaciones, pero funcionará para muchas.
- Aplique aceite: una capa de aceite ayudará a prevenir la oxidación o ralentizarla, ya que impide que la humedad llegue al hierro en el metal. Sin embargo, una superficie aceitosa puede ser problemática para algunas herramientas o máquinas y plantea problemas ambientales y de salud humana.
- Aplique una capa seca: Los productos especiales para prevenir la oxidación se secan sin dejar residuos y forman una barrera protectora sobre las partes metálicas y equipo. Estos son efectivos para productos en uso, en envío, almacenamiento y más.
- Pinte el metal: una pintura de buena calidad retardará la oxidación al evitar que la humedad llegue al metal.
- Almacene Adecuadamente: Almacene las piezas o productos metálicos en un área con poca humedad o dentro de un ambiente con temperatura y humedad controladas para reducir significativamente la oxidación. El uso de agentes secantes desecantes en este almacenamiento también es útil.
- Galvanizado: el galvanizado cubre el hierro o el acero con zinc para protegerlo del óxido. El zinc se corroe a un ritmo mucho más lento que el hierro o el acero, por lo que es muy eficaz para frenar la oxidación.
- Coloración azul: este proceso crea una capa de magnetita sobre el metal para evitar la oxidación. El metal debe aceitarse con regularidad para mantener la resistencia al óxido y se volverá azul o negro en el proceso.
- Recubrimiento en polvo: una capa de acrílico, vinilo, epoxi u otras sustancias evitará que la humedad llegue al metal. , evitando así la oxidación.
- Empaque VCI: Los inhibidores de corrosión por vapor (VCI) son un tipo de compuesto químico que cuando se infunde en varios materiales de empaque, protegen los metales al emitir vapores que erradican el óxido en un espacio de aire cerrado para prevenir la corrosión sobre una superficie metálica.
9 formas de prevenir la oxidación
Utilice una aleación
Si bien todos los metales se corroen, cada uno de ellos se corroe a diferentes velocidades. Es por eso que las aleaciones, que están hechas de dos o más metales diferentes, son resistentes a la oxidación. Técnicamente, todos los tipos de acero ya son aleaciones, ya que están hechos de hierro y carbono. Sin embargo, agregar otros metales, como cromo, níquel, manganeso y otros, creará diferentes tipos de aleaciones de acero.
Algunos de estos, como el acero inoxidable, están hechos para prevenir la oxidación por completo. Aunque ciertamente no son completamente resistentes a la corrosión, se oxidarán mucho más lentamente. Otras aleaciones, como el acero COR-TEN, adquirirán una capa de óxido, pero luego dejarán de oxidarse en las condiciones adecuadas.
Cambiar la composición del acero también cambia su tenacidad, conductividad, apariencia, y muchas otras propiedades. Es importante considerar cómo prevenir la oxidación, pero también asegurarse de que la aleación de acero sea adecuada para la aplicación. Además, considere las técnicas de soldadura utilizadas y el entorno circundante, ya que todas ellas afectarán la velocidad de corrosión.
Aplique aceite
La mayoría de los propietarios de armas conocen la importancia de mantener las armas de fuego bien lubricadas. , incluso cuando las armas no están en uso. El aceite no solo lubrica las piezas metálicas y les permite moverse con menos fricción, sino que también forma una barrera protectora contra el óxido. El principio aquí es bastante simple; con una capa de aceite, la humedad no puede reaccionar con el hierro en el metal y causar oxidación.
Si bien una capa de aceite puede ser una forma simple y efectiva de prevenir la oxidación, ciertamente no es perfecta. El aceite también dificulta el agarre de un objeto y puede hacer que las piezas se deslicen o se desequilibren. También puede ser sucio y desagradable trabajar con él. Finalmente, la lubricación debe realizarse repetidamente, lo que requiere tiempo y energía.
Aplique una capa seca
Algunos productos están hechos específicamente para prevenir la oxidación. Estos productos funcionan según el mismo principio que el aceite, creando una barrera protectora contra el óxido, pero no dejan residuos. Para las piezas o componentes de metal que necesitan mantenerse limpios o proporcionar un agarre sólido, una capa seca para prevenir la oxidación es ideal.
Los productos para la prevención de la oxidación de capa seca, como Dry Coat Rust Preventive, se pueden aplicar mediante rociado, inmersión o lavar. Una vez que se sequen, la barrera protectora estará en su lugar. El metal no se verá ni se sentirá diferente, por lo que sus aplicaciones siguen siendo las mismas. Los recubrimientos secos también se pueden usar en combinación con otras formas de prevenir la oxidación. Por ejemplo, puede usar una capa seca sobre un objeto pintado o con recubrimiento en polvo para aumentar el nivel de protección.
Pintar el metal
Las pinturas también crearán una capa protectora sobre los objetos metálicos y evitar que la humedad les alcance. Por supuesto, ninguna barrera puede detener por completo el paso de la humedad, pero pintar puede ser una forma sencilla y fácil de reducir la oxidación. Si ya quieres pintar el objeto de un color diferente o conseguir un acabado diferente, esta es una solución ideal.
Es importante utilizar la pintura adecuada para evitar la oxidación. La pintura debe poder adherirse al metal, así que tenga en cuenta el tipo de pintura que está utilizando, así como los acabados que ya se hayan colocado en el metal. También necesitará una pintura a base de aceite, no una pintura soluble en agua si espera que la pieza vea humedad o contaminantes excesivos. Finalmente, tenga cuidado con las uniones soldadas o los pernos. Si hay puntos débiles en la capa pintada o grietas sin rellenar, estas áreas comenzarán a oxidarse.
Almacene adecuadamente
La mejor manera de prevenir la oxidación también puede ser la más obvio: mantenga el objeto alejado de la humedad. El agua reacciona con el hierro para formar óxido, por lo que un ambiente sin humedad no creará óxido. Sin embargo, tenga en cuenta que incluso el aire normal contiene algo de humedad en forma de humedad. Para prevenir completamente la oxidación, necesitaría un sello hermético al aire y al agua. Esto, por supuesto, dificultaría el uso del objeto, por lo que tiene más sentido evitar la oxidación durante el almacenamiento o el envío.
Galvanizado
El galvanizado aplica una capa protectora de zinc sobre hierro o acero. Dado que el zinc se corroe unas 30 veces más lento que el hierro, la galvanización puede ser una forma económica y eficaz de prevenir la oxidación.
Como todas las formas de prevenir la oxidación, la galvanización tiene limitaciones. El recubrimiento de zinc no resistirá las fuerzas ambientales duras como la lluvia ácida o la sal. La galvanización también cambia la apariencia exterior del metal y la capa adicional puede cubrir partes del componente, como las roscas de un tornillo.
Azulado
El proceso de pavonado del acero en realidad crea una nueva capa que es similar al óxido, pero mucho menos dañina. El azulado crea una capa de magnetita, también llamada óxido de hierro negro, y le da a los metales una apariencia negra o azul homónima.
El azulado generalmente se logra aplicando altas temperaturas y una solución salina. Este proceso se usa comúnmente para proteger económicamente las armas de fuego contra la oxidación. El pavonado funciona mejor cuando el acero también se aceita con regularidad.
Recubrimiento en polvo
El recubrimiento en polvo se usa a menudo para «pintar» rápidamente un objeto en una línea de ensamblaje. Primero, la electricidad estática une un sustancia en polvo hecha de acrílico, poliéster, epoxi, poliuretano o cualquier otra cosa a un objeto de metal. Luego, el polvo se derrite en un horno en una capa sólida uniforme. Dado que no hay líquido involucrado, el recubrimiento en polvo es ideal para ciertos acabados o piezas.
El recubrimiento en polvo, como la pintura, cubre un componente metálico en una capa protectora. Esta capa evitará que la humedad llegue al metal y, por lo tanto, evitará la oxidación. Para que el recubrimiento en polvo evite eficazmente la oxidación, el recubrimiento debe estar intacto. Cualquier área débil expondrá el metal y creará una entrada para el óxido.
VCI Packaging
VCI Packaging es una opción de empaque fácil de usar, limpia y seca para prevenir la oxidación del metal y piezas metálicas. Los inhibidores de corrosión por vapor (VCI) son un tipo de compuesto químico utilizado para proteger f metales peligrosos y no ferrosos del óxido y la corrosión que se infunden en los materiales de embalaje, como películas de polietileno, papel, emisores, tableros de partículas, desecantes y muchos otros componentes.
Cuando las piezas metálicas se almacenan correctamente con los productos de embalaje VCI, Los VCI activan y llenan el espacio de vapor dentro del empaque. Los iones VCI forman un escudo de protección en la superficie del metal que desplaza la humedad y erradica el óxido. VCI Packaging previene de manera segura la corrosión en metales protegidos sin la necesidad de utilizar grasas, aceites, recubrimientos protectores u otros métodos que consuman mucho tiempo.