Wat is materiaalbehoefteplanning (MRP)?
Materiaalbehoefteplanning (MRP) is een computergebaseerd voorraadbeheersysteem dat is ontworpen om de productiviteit van bedrijven te verbeteren. Bedrijven gebruiken systemen voor materiaalbehoefteplanning om hoeveelheden grondstoffen te schatten en hun leveringen te plannen.
Hoe MRP werkt
MRP is ontworpen om drie vragen te beantwoorden: Wat nodig is? Hoeveel is er nodig? Wanneer is het nodig? “MRP werkt achteruit vanuit een productieplan voor afgewerkte goederen, dat wordt omgezet in een lijst met vereisten voor de subassemblages, componenten en grondstoffen die nodig zijn om het eindproduct te produceren binnen de vastgestelde planning.
Door onbewerkte gegevens te ontleden, zoals vrachtbrieven en de houdbaarheid van opgeslagen materialen, biedt deze technologie managers zinvolle informatie over hun behoefte aan arbeid en voorraden, wat bedrijven kan helpen hun productie te verbeteren efficiëntie.
MRP-systemen: achtergrond
Planning van materiaalbehoeften was de vroegste van de geïntegreerde informatietechnologie (IT) -systemen die erop gericht waren de productiviteit van bedrijven te verbeteren door computers en softwaretechnologie gebruiken. De eerste MRP-systemen voor voorraadbeheer evolueerden in de jaren 40 en 50. Ze gebruikten mainframecomputers om informatie van een stuklijst voor een specifiek eindproduct te extrapoleren naar een productie- en inkoopprogramma. een. Al snel breidden MRP-systemen zich uit met informatie-feedbackloops, zodat productiemanagers de systeeminvoer indien nodig konden wijzigen en bijwerken.
De volgende generatie van MRP, planning van productiemiddelen (MRP II ), ook aspecten van marketing, financiën, boekhouding, engineering en human resources in het planningsproces opgenomen. Een verwant concept dat voortbouwt op MRP is Enterprise Resource Planning (ERP), dat computertechnologie gebruikt om de verschillende functionele gebieden in een hele zakelijke onderneming met elkaar te verbinden. Naarmate data-analyse en technologie geavanceerder werden, werden er meer uitgebreide systemen ontwikkeld om MRP te integreren met andere aspecten van het productieproces.
Belangrijkste afhaalrestaurants
- Planning van materiaalbehoeften (MRP) is het eerste computergebaseerde voorraadbeheersysteem.
- Bedrijven gebruiken MRP om hun productiviteit te verbeteren.
- MRP werkt achteruit van een productieplan voor afgewerkte goederen om voorraadvereisten voor componenten en grondstoffen te ontwikkelen.
MRP in productie
Een cruciale input voor de planning van materiaalbehoeften is een stuklijst (BOM) – een uitgebreide lijst van grondstoffen, componenten en samenstellingen die nodig zijn om een product of dienst te construeren, vervaardigen of repareren. BOM specificeert de relatie tussen het eindproduct (onafhankelijke vraag) en de componenten (afhankelijke vraag). Onafhankelijke vraag komt van buiten de fabriek of het productiesysteem, en afhankelijke vraag verwijst naar componenten.
Bedrijven moeten de soorten en hoeveelheden materialen die ze kopen strategisch beheren; plannen welke producten u wilt vervaardigen en in welke hoeveelheden; en ervoor te zorgen dat ze in staat zijn om aan de huidige en toekomstige vraag van klanten te voldoen – en dat alles tegen de laagst mogelijke kosten. MRP helpt bedrijven om lage voorraadniveaus te handhaven. Het nemen van een slechte beslissing op elk gebied van de productiecyclus zal ertoe leiden dat het bedrijf geld verliest. Door de juiste voorraadniveaus aan te houden, kunnen fabrikanten hun productie beter afstemmen op de stijgende en dalende vraag.
Typen gegevens die door MRP worden beschouwd
De gegevens die moeten die in een MRP-schema in aanmerking worden genomen, zijn onder meer:
- Naam van het eindproduct dat wordt gemaakt. Dit wordt soms onafhankelijke vraag of niveau “0” op stuklijst genoemd.
- Wat en wanneer informatie. Hoeveel hoeveelheid is nodig om aan de vraag te voldoen? Wanneer is het nodig?
- De houdbaarheid van opgeslagen materialen.
- Inventarisstatusrecords . Registraties van beschikbare netmaterialen die al in voorraad zijn (bij de hand) en materialen die besteld zijn bij leveranciers.
- Stuklijsten. Details van de materialen, componenten en subassemblages die nodig zijn om elk product.
- Planningsgegevens. Dit omvat alle beperkingen en aanwijzingen om items te produceren, zoals routing, arbeids- en machinestandaarden, kwaliteits- en testnormen, technieken voor lotgrootte en andere input s.