Material Requirements Planning (MRP)

Hva er Material Requirements Planning (MRP)?

Materialkravplanlegging (MRP) er et databasebasert lagerstyringssystem designet for å forbedre produktiviteten for bedrifter. Bedrifter bruker planleggingssystemer for materiell for å estimere mengder råvarer og planlegge leveransene.

Hvordan MRP fungerer

MRP er designet for å svare på tre spørsmål: Hva trengs? Hvor mye trengs? Når er det nødvendig? «MRP arbeider bakover fra en produksjonsplan for ferdige varer, som konverteres til en liste over krav til underenhetene, komponentdelene og råvarene som er nødvendige for å produsere det endelige produktet innen den fastsatte tidsplanen.

Ved å analysere rådata – som konnossement og holdbarhet for lagrede materialer – gir denne teknologien meningsfull informasjon til ledere om deres behov for arbeidskraft og forsyninger, noe som kan hjelpe bedrifter med å forbedre sin produksjon effektivitet.

MRP-systemer: bakgrunn

Materialkrav planlegging var den tidligste av de integrerte IT-systemene (IT) som hadde som mål å forbedre produktiviteten for bedrifter ved ved hjelp av datamaskiner og programvareteknologi. De første MRP-systemene for lagerstyring utviklet seg i 1940- og 1950-årene. De brukte datamaskiner til å ekstrapolere informasjon fra en regning for et bestemt ferdig produkt til en produksjons- og innkjøpspl en. Snart utvidet MRP-systemene til å omfatte tilbakemeldingsløkker for informasjon slik at produksjonsledere kunne endre og oppdatere systeminngangene etter behov.

Neste generasjon MRP, planlegging av produksjonsressurser (MRP II ), innlemmet også aspekter for markedsføring, økonomi, regnskap, prosjektering og menneskelige ressurser i planprosessen. Et beslektet konsept som utvides på MRP er enterprise resources planning (ERP), som bruker datateknologi for å koble de forskjellige funksjonelle områdene på tvers av en hel virksomhet. Etter hvert som dataanalyse og teknologi ble mer sofistikert, ble mer omfattende systemer utviklet for å integrere MRP med andre aspekter av produksjonsprosessen.

MRP i produksjon

En kritisk innsats for planlegging av materialkrav er en stykkliste (BOM) —en omfattende liste over råvarer, komponenter og samlinger som kreves for å konstruere, produsere eller reparere et produkt eller en tjeneste. BOM spesifiserer forholdet mellom sluttproduktet (uavhengig etterspørsel) og komponentene (avhengig etterspørsel). Uavhengig etterspørsel stammer utenfor anlegget eller produksjonssystemet, og avhengig etterspørsel refererer til komponenter.

Bedrifter trenger å administrere typer og mengder av materialer de kjøper strategisk; planlegge hvilke produkter du skal produsere og i hvilke mengder; og sørge for at de er i stand til å møte dagens og fremtidige kundebehov – alt til lavest mulig pris. MRP hjelper selskaper med å opprettholde lave lagernivåer. Å ta en dårlig beslutning i ethvert område av produksjonssyklusen vil føre til at selskapet mister penger. Ved å opprettholde passende varelager kan produsenter bedre tilpasse produksjonen til økende og fallende etterspørsel.

Data typer vurdert av MRP

Dataene som må bli vurdert i en MRP-ordning inkluderer:

• Navnet på det endelige produktet som blir opprettet. Dette kalles noen ganger uavhengig etterspørsel eller nivå «0» på stykklisten.
• Hva og når info. Hvor mye mengde kreves for å dekke etterspørselen? Når er det nødvendig?
• Holdbarhet for lagrede materialer.
• Statusregistreringer . Register over nettomaterialer tilgjengelig for bruk som allerede er på lager (tilgjengelig) og materialer på bestilling fra leverandører.
• Materialer. Detaljer om materialene, komponentene og underenhetene som kreves for å lage hver produkt.
• Planleggingsdata. Dette inkluderer alle begrensninger og anvisninger for å produsere slike ting som ruting, arbeids- og maskinstandarder, kvalitets- og teststandarder, mye dimensjoneringsteknikker og andre innspill s.