자재 소요량 계획 (MRP)

자재 소요량 계획 (MRP)이란 무엇입니까?

재료 소요량 계획 (MRP)은 기업의 생산성을 향상시키기 위해 설계된 컴퓨터 기반 재고 관리 시스템입니다. 기업은 자재 요구 사항 계획 시스템을 사용하여 원자재 수량을 추정하고 배송 일정을 잡습니다.

MRP 작동 방식

MRP는 다음 세 가지 질문에 답하도록 설계되었습니다. 무엇이 필요합니까? 얼마가 필요합니까? 언제 필요합니까? “MRP는 완제품에 대한 생산 계획에서 거꾸로 작업하며, 이는 설정된 일정 내에서 최종 제품을 생산하는 데 필요한 하위 어셈블리, 구성 부품 및 원자재에 대한 요구 사항 목록으로 변환됩니다.

선하 증권 및 저장된 자재의 유통 기한과 같은 원시 데이터를 파싱하여이 기술은 관리자에게 노동력과 소모품의 필요성에 대한 의미있는 정보를 제공하여 기업의 생산 개선에 도움이됩니다. 효율성.

MRP 시스템 : 배경

재료 요구 사항 계획은 다음과 같은 방법으로 기업의 생산성 향상을 목표로하는 통합 정보 기술 (IT) 시스템의 초기였습니다. 컴퓨터 및 소프트웨어 기술을 사용합니다. 재고 관리의 최초 MRP 시스템은 1940 년대와 1950 년대에 발전했습니다. 그들은 메인 프레임 컴퓨터를 사용하여 특정 완제품에 대한 BOM 정보를 생산 및 구매 계획으로 추정했습니다. . 곧 MRP 시스템이 정보 피드백 루프를 포함하도록 확장되어 생산 관리자가 필요에 따라 시스템 입력을 변경하고 업데이트 할 수 있습니다.

차세대 MRP, 제조 자원 계획 (MRP II) ), 또한 마케팅, 재무, 회계, 엔지니어링 및 인적 자원 측면을 계획 프로세스에 통합했습니다. MRP에서 확장되는 관련 개념은 컴퓨터 기술을 사용하여 전체 비즈니스 엔터프라이즈의 다양한 기능 영역을 연결하는 ERP (Enterprise Resources Planning)입니다. 데이터 분석 및 기술이 더욱 정교 해짐에 따라 MRP를 제조 프로세스의 다른 측면과 통합하기 위해보다 포괄적 인 시스템이 개발되었습니다.

제조의 MRP

자재 소요량 계획을위한 중요한 입력은 BOM입니다. 제품 또는 서비스를 구성, 제조 또는 수리하는 데 필요한 원자재, 구성 요소 및 어셈블리의 광범위한 목록. BOM은 최종 제품 (독립 수요)과 구성품 (종속 수요) 간의 관계를 지정합니다. 독립 수요는 공장 또는 생산 시스템 외부에서 발생하며 종속 수요는 구성 요소를 의미합니다.

기업은 구매하는 자재의 유형과 수량을 전략적으로 관리해야합니다. 제조 할 제품과 수량을 계획합니다. 가능한 한 가장 낮은 비용으로 현재 및 미래의 고객 요구를 충족 할 수 있도록합니다. MRP는 기업이 낮은 재고 수준을 유지하는 데 도움이됩니다. 생산주기의 모든 영역에서 잘못된 결정을 내리면 회사는 손실을 입게됩니다. 적절한 수준의 재고를 유지함으로써 제조업체는 수요 증가 및 감소에 맞춰 생산을 더 잘 조정할 수 있습니다.

MRP에서 고려하는 데이터 유형

필요한 데이터 MRP 체계에서 고려할 사항은 다음과 같습니다.

• 생성되는 최종 제품의 이름. 이것은 때때로 독립 수요 또는 BOM에서 레벨 “0”이라고합니다.
• 무엇 및시기 정보. 수요를 충족하기 위해 얼마나 많은 수량이 필요합니까? 언제 필요합니까?
• 저장된 재료의 유효 기간
• 재고 상태 기록 . 사용 가능한 순 자재 (현재 재고) 및 공급 업체의 주문 자재에 대한 기록.
• Bills of Materials. 각각을 만드는 데 필요한 자재, 구성 요소 및 하위 조립품에 대한 세부 정보 제품.
• 계획 데이터. 여기에는 라우팅, 노동 및 기계 표준, 품질 및 테스트 표준, 로트 사이징 기술 및 기타 입력과 같은 항목을 생산하기위한 모든 제한 사항과 지침이 포함됩니다. s.