NDT (비파괴 테스트)는 검사자가 재료에 대한 데이터를 손상시키지 않고 수집 할 수있는 일련의 검사 기술을 말합니다.
NDT는 다음과 같이 호출 될 수도 있습니다.
- NDE (비파괴 검사 또는 평가)
- NDI (비파괴 검사)
현장에서 NDT는 비파괴 검사 방법, 검사 도구 또는 전체 비파괴 검사 분야를 가리키는 포괄적 용어로 자주 사용됩니다.
이 기사와 Flyability에서의 작업의 주요 초점 인 상업용 애플리케이션의 경우 NDT의 목표는 치명적인 사고를 방지하기 위해 중요한 인프라를 적절하게 유지 관리하는 것입니다.
NDT 방법은 일반적으로 정유소에서 사용되는 보일러의 약점을 검사하는 것과 같은 산업 사용 사례와 관련이 있지만 실제로는 의학에서 사용하는 것이 가장 일반적입니다. 예를 들어, 아기의 건강 상태를 확인하기 위해 초음파를받는 임산부는 X- 레이 또는 MRI를 통해 부상에 대해 자세히 알아볼 수있는 것처럼 NDT 사용 사례로 간주됩니다.
하지만 사실입니다. NDT는 특수 도구 나 도구를 반드시 사용해야하는 것은 아닙니다.
예를 들어 산업 현장의 검사관이 육안으로 압력 용기 외부를 검토 할 때 보일러를 손상시키지 않고 상태에 대한 데이터를 수집하기 때문에 NDT 지정에 해당합니다. 반면에 초음파 센서와 같은 정교한 도구를 사용하여 특정 재료 또는 자산의 결함을 찾는 것도 NDT라고합니다.
특정 사용 사례에 관계없이 이러한 모든 예의 기본 공통성은 비침 입적 데이터 수집입니다. 방법.
다음은이 기사에 포함 된 NDT와 관련된 모든 정보를 탐색하는 데 도움이되는 목차입니다.
- NDT 란 무엇인가-자세히 살펴보기
- 가장 일반적인 8 가지 NDT 방법
- 비파괴 검사는 어디에서 사용됩니까?
- 드론이 NDT에 도움이되는 방법
NDT 란 무엇인가-자세히 살펴보기
우리는 이미 NDT가 무엇을 의미하는지와이 문구가 현장에서 어떻게 사용되는지 살펴 보았습니다. . 이제 NDT의 세계를 지배하는 몇 가지 세부 사항에 대해 자세히 살펴 보겠습니다.
파괴 테스트 대 비파괴 테스트
계속 진행하기 전에 명확히해야합니다. 테스트 한 재료를 변경하거나 손상 및 파괴하는 재료를 테스트하는 데 사용되는 몇 가지 방법이 있습니다.
이러한 방법의 사용을 파괴 테스트라고합니다.
파괴 테스트에서는 재료 조각을 분석을 위해 긁어 내거나 현장에서 어떤 방식 으로든 변경할 수 있습니다.
다음은 몇 가지 예입니다.
- 매크로 섹션. 매크로 절편은 검사를 위해 연마 및 에칭하여 용접 된 재료의 작은 부분을 테스트합니다.
- 인장 테스트. 장력 테스트라고도하는 이것은 샘플 재료에 적용되는 제어 된 장력을 사용하여 반응 방식을 확인하는 파괴 테스트 기술입니다. 특정 하중이나 조건을 테스트하거나 재료의 고장 지점을 테스트하기 위해 장력을 적용 할 수 있습니다.
- 3 점 굽힘 테스트. 3 점 굽힘 테스트는 쿠폰이라고하는 샘플을 채취하여 지정된 각도로 세 지점에서 굽힘으로써 재료의 건전성과 유연성 (또는 연성)을 검사합니다.
Learn 파괴 테스트 방법에 대한 자세한 내용은 여기를 참조하세요.
NDT 코드 및 표준
NDT 기술은 모든 종류의 검사에 사용할 수 있습니다. 그러나 가장 중요한 유형의 NDT 검사 중 일부는 보일러 및 압력 용기와 같은 자산으로, 적절하게 유지 관리하지 않으면 매우 위험 할 수 있습니다.
이러한 자산의 적절한 유지 관리는 안전을 위해 매우 중요하기 때문입니다. 근처에서 (또는 원자력 발전소의 경우 먼 거리에서도) 대부분의 국가에는 검사를 수행 할 때 회사가 특정 검사 코드 및 표준을 준수하도록 요구하는 법률이 있습니다.
이러한 표준 및 코드는 일반적으로 검사를 요구합니다. 특정 지침에 따라 주기적으로 수행됩니다. 가장 큰 위험을 나타내는 대부분의 자산에 대해 이러한 검사는 인증 된 검사관이 수행하고 공식 검사 기관에서 근무하는 인증 된 증인의 승인을 받아야합니다.
다음은 NDT 표준 및 코드 작성을 위해 전 세계에서 가장 일반적으로 따르는 조직입니다.
- API (American Petroleum Institute)
- ASME (American Society for Mechanical Engineers)
- ASTM (American Society for Testing and Materials)
- ASNT (American Society for Nondestructive Testing)
- COFREND (French Committee for Non-Destructive Testing) 파괴 테스트 연구)
- CSA 그룹 (캐나다 표준 협회)
- CGSB (캐나다 일반 표준위원회)
왜 NDT를 사용합니까?
전 세계의 많은 회사에서 NDT를 사용하는 주요 이유는 다음과 같습니다.
- 절감. 이 질문에 대한 가장 분명한 대답은 NDT가 검사 대상 재료 나 물체가 손상없이 시험에서 살아남아 비용과 자원을 절약 할 수 있기 때문에 파괴적인 테스트보다 더 매력적이라는 것입니다.
- 안전. NDT는 또한 거의 모든 NDT 기술 (방사선 검사 제외)이 사람에게 무해하기 때문에 매력적입니다.
- 효율성. NDT 방법을 사용하면 자산에 대한 철저하고 상대적으로 빠른 평가가 가능하며 이는 작업 현장에서 지속적인 안전과 성과를 보장하는 데 중요 할 수 있습니다.
- 정확성. NDT 방법은 정확하고 예측 가능한 것으로 입증되었으며, 유지 관리 절차와 관련하여 직원의 안전과 장비의 수명을 보장하기위한 두 가지 품질 모두를 원합니다.
“비파괴 검사는 잘 운영되는 시설의 생명 혈입니다. NDT 기술과 반복 가능한 결과는 경험과 무결성을 갖춘 고도로 훈련 된 기술자에 따라 달라집니다. 산업 NDT 방법과 결과 해석은 인증 된 전문가가 수행합니다. 기술자 만이 필요로하는 것은 아닙니다. 특정 NDT 방법으로 인증 받으려면 데이터를 수집하는 데 사용되는 장비를 작동하는 방법도 알아야합니다. 장비 기능과 제한 사항을 이해하는 것이 승인 여부 결정의 차이입니다. “
-Jason Acerbi, MFE Rentals 총괄 매니저, “원 스톱 검사 소스”
The 8 가장 일반적인 NDT 방법
몇 가지 기술 사용 다양한 유형의 데이터 수집을위한 NDT에서 각각 고유 한 종류의 도구, 교육 및 준비가 필요합니다.
이러한 기술 중 일부는 물체의 완전한 체적 검사를 허용하는 반면 다른 기술은 표면 검사 만 허용합니다. 유사한 방식으로, 일부 NDT 방법은 사용되는 재료의 유형에 따라 성공 정도가 다르며, 예를 들어 Magnetic Particle NDT와 같은 일부 기술은 특정 재료 (예 : 자화 될 수 있음).
다음은 가장 일반적으로 사용되는 8 가지 NDT 기술입니다.
1. 시각 테스트 (VT)
정의 : 시각 비파괴 검사는 재료의 상태에 대한 시각 데이터를 수집하는 행위입니다. 시각적 테스트는 어떤 식 으로든 변경하지 않고 재료 나 물체를 검사하는 가장 기본적인 방법입니다.
시각적 테스트 수행 방법
시각적 테스트는 검사관이 재료 또는 자산을 시각적으로 검토하여 육안으로 수행 할 수 있습니다. 실내 시각 테스트의 경우 검사관은 손전등을 사용하여 검사중인 물체에 깊이를 추가합니다. 카메라와 같은 RVI (Remote Visual Inspection) 도구를 사용하여 시각적 테스트를 수행 할 수도 있습니다. 카메라를 제자리에 고정하기 위해 NDT 검사관은 로봇이나 드론을 사용하거나 단순히 로프에 걸 수 있습니다.
2. 초음파 테스트 (UT)
정의 : 초음파 비파괴 테스트는 재료 속성의 변화를 식별하기 위해 고주파 음파를 재료에 전송하는 프로세스입니다.
초음파 테스트 수행 방법
일반적으로 초음파 테스트는 음파를 사용하여 생성 된 재료 표면의 결함이나 결함을 감지합니다.
가장 일반적인 초음파 검사 방법은 펄스 에코입니다. 이 기술을 사용하여 검사관은 사운드를 재료에 도입하고 재료 표면의 결함으로 인해 생성되는 에코 (또는 사운드 반사)를 수신기로 반환 할 때 측정합니다.
다른 유형의 초음파는 다음과 같습니다. 테스트 :
- PAUT (위상 배열 초음파 테스트)
- 자동 초음파 테스트 (AUT)
- TOFD (Time-Of-Flight Diffraction)
3. 방사선 검사 (RT)
정의 : 방사선 비파괴 검사는 재료에 감마 또는 X- 방사선을 사용하여 결함을 식별하는 행위입니다.
방사선 비파괴 검사를 수행하는 방법
방사선 검사는 방사성 동위 원소 또는 X- 선 발생기의 방사선을 검사 대상 물질을 통해 필름이나 기타 종류의 검출기로 향하게합니다. 검출기의 판독 값은 검사 된 재료의 기본 측면을 나타내는 그림자 그래프를 생성합니다.
방사선 검사는 밀도 변경과 같이 육안으로 감지하기 어려운 물질의 측면을 발견 할 수 있습니다.
4. 와전류 (전자기) 테스트 (ET)
정의 : 와전류 비파괴 테스트는 주변 자기장에서 전류 (와전류라고도 함)의 강도 측정을 사용하는 전자기 테스트 유형입니다. 결함의 위치를 포함 할 수있는 재료에 대한 결정을 내리기위한 재료.
와전류 테스트를 수행하는 방법
와전류 테스트를 수행하기 위해 검사관은 전도성 재료를 둘러싼 자기장의 와전류를 통해 재료의 결함이나 결함으로 인한 중단을 식별합니다.
5. 마그네틱 입자 테스트 (MT)
정의 : 마그네틱 입자 비파괴 테스트는 재료 내의 자기장 흐름의 방해를 검사하여 재료의 결함을 식별하는 행위입니다.
자성 입자 테스트 수행 방법
자성 입자 테스트를 사용하기 위해 검사관은 먼저 자화에 매우 민감한 재료에 자기장을 유도합니다. 자기장을 유도 한 후 재료의 표면을 철 입자로 덮고 자기장의 흐름을 방해합니다. 이러한 중단은 재료 내의 결함 위치에 대한 시각적 지표를 만듭니다.
6. 음향 방출 테스트 (AE)
정의 : 음향 방출 비파괴 검사는 음향 방출을 사용하여 재료의 가능한 결함과 결함을 식별하는 행위입니다.
음향 방출 수행 방법 테스트
음향 방출 테스트를 수행하는 검사관은 재료의 결함으로 인해 발생하는 음향 에너지의 폭발 (음향 방출이라고도 함)에 대해 재료를 조사하고 있습니다. 강도, 위치 및 도착 시간을 조사하여 재료 내의 가능한 결함에 대한 정보를 확인할 수 있습니다.
7. 액체 침투제 테스트 (PT)
정의 : 액체 침투제 비파괴 검사는 액체를 사용하여 재료를 코팅 한 다음 액체의 균열을 찾아 재료의 결함을 확인하는 과정을 말합니다.
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침투 테스트 수행 방법
침투 테스트를 수행하는 검사관은 먼저 가시광 또는 형광 염료가 포함 된 용액으로 테스트 대상 물질을 코팅합니다. 그런 다음 검사관은 재료 표면에서 추가 용액을 제거하고 재료 표면을 “파괴”하는 결함에 용액을 남겨 둡니다. 그 후 검사관은 현상액을 사용하여 결함에서 용액을 추출한 다음 자외선을 사용하여 결함을 드러냅니다 (형광의 경우). 염료). 일반 염료의 경우 침투제와 현상액 사이의 대비로 색상이 나타납니다.
8. 누출 테스트 (LT)
정의 : 누출 비파괴 테스트는 결함을 식별하기 위해 용기 또는 구조물의 누출을 연구하는 과정.
누수 테스트 수행 방법
검사관은 압력으로 측정 한 값을 사용하여 용기 내부의 누출을 감지 할 수 있습니다. 게이지, 비누 거품 테스트 또는 전자식 청취 장치.
비파괴 검사는 어디에서 사용됩니까?
비파괴 검사를 얼마나 광범위하게 정의 하느냐에 따라 사용된다고 말할 수 있습니다. 전 세계 거의 모든 산업에서 육안 검사 (공식적이든 일상적이든)가 이루어지기 때문에 거의 모든 작업장에서 어떤 형태로든.
그렇지만 API 및 ASME와 같이 위에 나열된 조직에서 규정 한 바와 같이 NDT가 필요하고 사용을위한 공식화 된 프로세스를 갖춘 특정 산업이 있습니다.
이러한 산업에는 다음이 포함됩니다.
- 석유 & 가스
- 발전
- 화학 제품
- 광업
- 항공 우주
- 자동차
- 해상
- 광업
드론이 NDT를 지원하는 방법
지난 몇 년 동안 카메라가 장착 된 드론은 시각 데이터 수집을 위해 NDT에서 일반적으로 사용되는 또 다른 도구가되었습니다.
기술의 한계로 인해 , 한동안 드론은 검사관에게 추가 시각 데이터 만 제공 할 수 있었지만 검사관이 직접 시각적 데이터를 수집하는 대신 물리적으로 데이터를 수집 할 수 없었습니다.
하지만 드론 기술이 발전함에 따라 검사관은 드론을 사용할 수있게되었습니다. RVI 도구로 점점 더 많이, 어떤 경우에는 완전히 대체됩니다. 시각적 데이터를 수동으로 수집해야합니다.
다음은 드론이 NDT를 돕는 두 가지 주요 방법입니다. days :
안전
시각적 데이터 드론을 수집하기 위해 검사관이 위험한 공간에 들어갈 필요를 제거함으로써 작업장의 안전을 개선하고 있습니다.
For 전력선 또는 타워와 같은 자산의 실외 검사, 드론을 사용하여 시각적 데이터를 수집하면 사람이 타워 또는 라인에서 물리적으로 공중에있는 데 필요한 시간을 줄일 수 있습니다.
압력 용기 또는 보일러와 같은 자산의 실내 검사의 경우 Elios 2와 같은 드론을 사용하여 시각적 데이터를 수집하면 검사관이 밀폐 된 공간에 들어갈 필요가 없으므로 노출을 크게 줄일 수 있습니다.
절감
드론은 기업이 실내 및 실외 시나리오에서 ROI를 개선하는 데 도움이 될 수 있지만, 특히 실내 검사의 경우 절감 효과가 중요합니다.
시각적 데이터를 수동으로 수집하기 위해 검사관을 보내는 대신 전문적인 실내 드론은 기업이 비계를 구축하고 철거 할 필요가 없으며 이러한 요구 사항과 관련된 가동 중지 시간을 경우에 따라 1 ~ 2 일까지 줄일 수 있음을 의미합니다.
NDT에서 드론의 다음 단계는 무엇인가요?
현재까지 NDT에서 드론의 주요 사용 사례 시각적 데이터 수집을위한 것이 었습니다.
그러나 지난 몇 년 동안 드론에 부착 된 열 센서를 통해 검사관이 열을 수집 할 수있었습니다. 시간이 지남에 따라 더 많은 NDT 기술을 지원하기 위해 드론 용으로 개발 된 새로운 센서를 보게 될 것입니다.