資材所要量計画（MRP）

資材所要量計画（MRP）とは何ですか？

資材所要量計画（MRP）は、企業の生産性を向上させるために設計されたコンピューターベースの在庫管理システムです。企業は資材所要量計画システムを使用して、原材料の量を見積もり、配送をスケジュールします。

MRPの仕組み

MRPは、次の3つの質問に答えるように設計されています。何が必要とされているか？いくら必要ですか？いつ必要ですか？」MRPは完成品の生産計画から逆戻りし、確立されたスケジュール内で最終製品を生産するために必要なサブアセンブリ、構成部品、および原材料の要件のリストに変換されます。

原材料の請求書や保管されている資材の保管寿命などの生データを解析することにより、このテクノロジーは管理者に労働力と供給の必要性に関する有意義な情報を提供し、企業が生産を改善するのに役立ちます効率。

MRPシステム：背景

資材所要量計画は、企業の生産性を向上させることを目的とした最も初期の統合情報技術（IT）システムでした。コンピューターとソフトウェア技術を使用します。在庫管理の最初のMRPシステムは、1940年代と1950年代に進化しました。メインフレームコンピューターを使用して、特定の完成品の資材請求書から生産と購入のplに情報を推定しました。 。間もなく、MRPシステムは情報フィードバックループを含むように拡張され、生産管理者は必要に応じてシステム入力を変更および更新できるようになりました。

次世代のMRP、製造リソース計画（MRP II ）、また、マーケティング、財務、会計、エンジニアリング、および人事の側面を計画プロセスに組み込みました。 MRPを拡張する関連概念は、エンタープライズリソースプランニング（ERP）です。これは、コンピューターテクノロジーを使用して、企業全体のさまざまな機能領域をリンクします。データ分析とテクノロジーがより高度になるにつれて、MRPを製造プロセスの他の側面と統合するために、より包括的なシステムが開発されました。

製造におけるMRP

資材所要量計画の重要な入力は部品表（BOM）です。製品またはサービスの構築、製造、または修理に必要な原材料、コンポーネント、およびアセンブリの広範なリスト。 BOMは、最終製品（独立需要）とコンポーネント（従属需要）の間の関係を指定します。独立した需要はプラントまたは生産システムの外部で発生し、依存した需要はコンポーネントを指します。

企業は、購入する材料の種類と量を戦略的に管理する必要があります。どの製品をどのくらいの量で製造するかを計画します。そして、現在および将来の顧客の需要にすべて可能な限り低いコストで対応できるようにします。 MRPは、企業が低い在庫レベルを維持するのに役立ちます。生産サイクルのどの領域でも悪い決定をすると、会社はお金を失うことになります。適切なレベルの在庫を維持することにより、製造業者は需要の増減に合わせて生産をより適切に調整できます。

MRPで考慮されるデータの種類

必要なデータMRPスキームで考慮されるものは次のとおりです。

• 作成される最終製品の名前。これは、独立需要またはBOMのレベル「0」と呼ばれることもあります。
• いつ、何の情報。需要を満たすために必要な量はどれくらいですか？いつ必要ですか？
• 保管されている材料の保管寿命。
• 在庫状況の記録。すでに在庫がある（手元にある）使用可能な正味材料とサプライヤーから注文された材料の記録。
• 材料の請求書。それぞれを作成するために必要な材料、コンポーネント、およびサブアセンブリの詳細製品。
• 計画データ。これには、ルーティング、労働と機械の基準、品質とテストの基準、ロットサイジング技術、その他の入力など、アイテムを作成するためのすべての制約と指示が含まれます。 s。