NDT（非破壊検査）とは、検査官が材料に損傷を与えることなく材料に関するデータを収集できるようにする一連の検査技術を指します。
NDTは次のように呼ばれることもあります。
- NDE（非破壊検査または評価）
- NDI（非破壊検査）
この分野では、NDTは、非破壊検査方法、検査ツール、または非破壊検査の分野全体を指す包括的な用語としてよく使用されます。
この記事とFlyabilityでの作業の主な焦点である商用アプリケーションの場合、NDTの目標は、壊滅的な事故を回避するために重要なインフラストラクチャを適切に維持することです。
NDT法は通常、石油精製所で使用されるボイラーの弱点を検査するなどの産業用途に関連していますが、実際には医療での使用が最も一般的です。たとえば、赤ちゃんの健康状態をチェックするために超音波検査を受けることを期待している母親は、怪我について詳しく知るためにX線またはMRIを取得するのと同様に、NDTの使用例と見なされます。
しかし、それはNDTは、必ずしも特別なツールやツールの使用を必要としないことに注意してください。
たとえば、産業現場の検査官が圧力容器の外側を裸眼で確認する場合、ボイラーに損傷を与えることなくボイラーの状態に関するデータを収集しているため、NDTの指定に該当します。一方、超音波センサーなどの高度なツールを使用して特定の材料や資産の欠陥を探すことは、NDTとも呼ばれます。
特定のユースケースに関係なく、これらすべての例の根本的な共通点は、邪魔にならないデータの収集です。マナー。
この記事に含まれるNDTに関連するすべての情報をナビゲートするのに役立つ目次は次のとおりです。
- NDTとは-詳細
- 最も一般的な8つのNDT方法
- 非破壊検査はどこで使用されますか？
- ドローンがNDTにどのように役立つか
NDTとは何か-詳細
NDTの意味と、フィールドでのフレーズの使用方法については、すでに説明しました。 。それでは、NDTの世界を支配する詳細のいくつかを詳しく見ていきましょう。
破壊検査と非破壊検査
先に進む前に、明確にする必要があります。テストされた材料を変更する、あるいは損傷して破壊する材料をテストするために使用されるいくつかの方法があること。
これらの方法の使用は破壊的試験と呼ばれます。
破壊的試験では、材料の一部が分析のために削り取られるか、現場で何らかの方法で変更される場合があります。
次にいくつかの例を示します。
- マクロセクショニング。マクロセクショニングは、検査のために溶接材料の小さなセクションを研磨およびエッチングすることによってテストします。
- 引張試験。引張試験とも呼ばれ、これはサンプル材料に適用される制御された張力を使用して、それがどのように反応するかを確認する破壊試験技術です。張力を適用して、特定の荷重や条件をテストしたり、材料の障害点をテストしたりできます。
- 3点曲げ試験。 3点曲げ検査では、クーポンと呼ばれるサンプルを採取し、指定された角度に3点で曲げることにより、材料の健全性と柔軟性（または延性）を検査します。
詳細破壊検査方法の詳細については、こちらをご覧ください。
NDTコードと標準
NDT技術は、あらゆる種類の検査に使用できます。しかし、NDT検査の最も重要なタイプのいくつかは、ボイラーや圧力容器などの資産であり、適切に保守しないと非常に危険になる可能性があります。
これらの資産の適切な保守は、それらの安全にとって非常に重要であるためほとんどの国では、近くで（または原子力発電所に関しては遠くで）作業する場合、検査を実施する際に特定の検査コードおよび基準を遵守することを企業に義務付ける法律があります。
これらの基準およびコードは通常、検査を必要とします。特定のガイドラインに従って定期的に実施されます。最大のリスクを示すほとんどの資産について、これらの検査は、認定された検査官によって実施され、正式な検査機関で働く認定された証人によって承認されなければなりません。
NDT標準とコードを作成するために世界で最も一般的にフォローされている組織は次のとおりです。
- API（American Petroleum Institute）
- ASME（American機械技術者協会）
- ASTM（米国材料試験協会）
- ASNT（米国非破壊検査協会）
- COFREND（フランス非破壊検査委員会）破壊検査研究）
- CSAグループ（カナダ規格協会）
- CGSB（カナダ一般規格委員会）
NDTを使用する理由
NDTが世界中の非常に多くの企業で使用されている主な理由は次のとおりです。
- 節約。この質問に対する最も明白な答えは、NDTは破壊検査よりも魅力的であるということです。これは、検査対象の材料または物体が無傷で検査を生き残ることができるため、費用とリソースを節約できるためです。
- 安全性。ほとんどすべてのNDT技術（X線検査を除く）は人に無害であるため、NDTも魅力的です。
- 効率。 NDT手法を使用すると、資産を徹底的かつ比較的迅速に評価できます。これは、現場での継続的な安全性とパフォーマンスを確保するために重要です。
- 精度。 NDT手法は正確で予測可能であることが証明されており、人員の安全と機器の寿命を確保することを目的としたメンテナンス手順に関しては、どちらの品質も必要です。
「非破壊検査は、十分に運営されている施設の生命線です。NDT技術と再現可能な結果は、経験と完全性を備えた高度な訓練を受けた技術者に依存します。産業用NDT手法と結果の解釈は、認定された専門家によって実行されます。技術者が必要とするだけではありません。特定のNDT法で認定される必要がありますが、データの収集に使用される機器の操作方法も知っている必要があります。機器の機能と制限を理解することは、承認または拒否の決定を行うことの違いです。」
-MFERentalsのゼネラルマネージャーであるJasonAcerbi、「あなたのワンストップ検査ソース」
The 8最も一般的なNDT手法
いくつかの手法が使用されていますdさまざまなタイプのデータを収集するためのNDTで、それぞれが独自の種類のツール、トレーニング、および準備を必要とします。
これらの手法の中には、オブジェクトの完全な体積検査を可能にするものもあれば、表面検査のみを可能にするものもあります。同様に、一部のNDT手法は、使用する材料の種類に応じて成功の度合いが異なります。また、磁性粒子NDTなどの一部の手法は、特定の材料（つまり、磁化することができます。
最も一般的に使用される8つのNDT技術は次のとおりです。
1。視覚的検査（VT）
定義：視覚的非破壊検査は、材料の状態に関する視覚的データを収集する行為です。ビジュアルテストは、マテリアルまたはオブジェクトを変更せずに検査するための最も基本的な方法です。
視覚的テストの実施方法
視覚的テストは、検査官が材料または資産を視覚的に確認することにより、肉眼で行うことができます。屋内視覚試験の場合、検査官は懐中電灯を使用して、検査対象の物体に奥行きを加えます。視覚テストは、カメラなどのRVI（リモート視覚検査）ツールを使用して実行することもできます。カメラを設置するために、NDT検査官はロボットやドローンを使用するか、単にロープから吊るすことができます。
2。超音波検査（UT）
定義：超音波非破壊検査は、材料の特性の変化を特定するために、高周波音波を材料に送信するプロセスです。
超音波検査の実施方法
一般に、超音波検査では音波を使用して、作成された材料の表面の欠陥や欠陥を検出します。
最も一般的な超音波検査法はパルスエコーです。この手法を使用すると、検査官は材料に音を導入し、材料の表面の欠陥が受信機に戻るときに発生するエコー（または音の反射）を測定します。
他の種類の超音波があります。テスト：
- 段階的アレイ超音波テスト（PAUT）
- 自動超音波テスト（AUT）
- 飛行時間差（TOFD）
3。 X線検査（RT）
定義：X線非破壊検査は、材料にガンマ線またはX線を使用して欠陥を特定する行為です。
放射線検査NDT検査の実施方法
放射線検査は、放射性同位元素またはX線発生器からの放射線を、検査対象の材料を介してフィルムまたはその他の種類の検出器に向けます。検出器からの読み取り値はシャドーグラフを作成し、検査された材料の基礎となる側面を明らかにします。
X線検査では、密度の変化など、肉眼では検出が難しい材料の側面を明らかにすることができます。
4。渦電流（電磁）試験（ET）
定義：渦電流非破壊試験は、周囲の磁場内の電流（渦電流とも呼ばれる）の強度の測定値を使用する電磁試験の一種です。欠陥の場所を含む可能性のある材料についての決定を行うための材料。
渦電流試験の実施方法
渦電流試験を実施するために、検査官は導電性材料を取り巻く磁場の渦電流により、材料の欠陥または欠陥によって引き起こされた中断を特定します。
5。磁粉探傷試験（MT）
定義：磁粉探傷非破壊検査は、材料内の磁場の流れの乱れを調べることにより、材料の欠陥を特定する行為です。
磁粉探傷試験の実施方法
磁粉探傷試験を使用するには、検査官はまず、磁化の影響を非常に受けやすい材料に磁場を誘導します。磁場を誘導した後、材料の表面は鉄粒子で覆われ、磁場の流れの乱れが明らかになります。これらの混乱は、材料内の欠陥の位置を視覚的に示します。
6。アコースティックエミッションテスト（AE）
定義：アコースティックエミッション非破壊検査は、アコースティックエミッションを使用して材料の欠陥や欠陥の可能性を特定する行為です。
アコースティックエミッションの実施方法テスト
アコースティックエミッションテストを実施する検査官は、材料の欠陥によって引き起こされるアコースティックエミッションとも呼ばれる音響エネルギーのバーストについて材料を検査しています。強度、位置、および到着時間を調べて、材料内の考えられる欠陥に関する情報を明らかにすることができます。
7。液体浸透探傷検査（PT）
定義：液体浸透探傷非破壊検査とは、液体を使用して材料をコーティングし、液体の切れ目を探して材料の欠陥を特定するプロセスを指します。
浸透探傷検査の実施方法
浸透探傷検査を実施する検査官は、最初に、可視または蛍光色素を含む溶液で試験対象の材料をコーティングします。次に、検査官は、材料の表面を「破壊」する欠陥に溶液を残しながら、材料の表面から余分な溶液を取り除きます。その後、検査官は、現像液を使用して欠陥から溶液を引き出し、紫外線を使用して欠陥を明らかにします（蛍光の場合）通常の染料の場合、浸透剤と現像液のコントラストで色が表示されます。
8.リークテスト（LT）
定義：リーク非破壊テストとは容器または構造物の欠陥を特定するために、容器または構造物の漏れを調査するプロセス。
漏れ試験の実施方法
検査官は、圧力で行われた測定を使用して、容器内の漏れを検出できます。ゲージ、石鹸泡テスト、電子リスニングデバイスなど。
非破壊テストはどこで使用されますか？
NDTをどの程度広く定義しているかによって、使用されていると言えます。目視検査（正式なものであれカジュアルなものであれ）が行われるため、世界中のほぼすべての業界でほぼすべての職場で、何らかの形で。
とはいえ、APIやASMEなど、上記の組織によって体系化されているように、NDTを必要とし、その使用のためのプロセスを形式化した特定の業界があります。
これらの業界には次のものが含まれます。
- 石油&ガス
- 発電
- 化学薬品
- 鉱業
- 航空宇宙
- 自動車
- 海事
- 鉱業
ドローンがNDTにどのように役立つか
ここ数年、カメラを搭載したドローンは、視覚データを収集するためにNDTで一般的に使用されるもう1つのツールになりました。
テクノロジーの制限により、しばらくの間、ドローンは検査官に補足的な視覚データを提供することしかできませんでしたが、検査官が自分で視覚データを物理的に収集する代わりにはなりませんでした。
ただし、ドローンテクノロジーが向上するにつれて、検査官はドローンを使用できるようになりました。 RVIツールとしてますます、場合によっては完全に置き換えられます手動で視覚データを収集する必要がある場合。
ドローンがNDTを支援する主な方法は次の2つです。日数：
安全性
視覚データを収集するために検査官が危険な場所に立ち入る必要をなくすことで、ドローンは職場の安全性を向上させるのに役立ちます。
ドローンを使用して視覚データを収集する、電力線やタワーなどの資産の屋外検査により、タワーまたはライン上で人が物理的に空中にいる必要がある時間が短縮されます。
圧力容器やボイラーなどの資産の屋内検査の場合、Elios 2などのドローンを使用して視覚データを収集することで、検査官は限られたスペースに立ち入る必要がなくなり、露出を大幅に減らすことができます。
節約
ドローンは、屋内と屋外の両方のシナリオで企業のROIを向上させるのに役立ちますが、屋内検査では特に節約が重要です。
視覚データを手動で収集するために検査官を派遣する代わりに、プロの屋内ドローンは、企業が足場を構築および削除する必要がないことを意味し、場合によっては1〜2日もそれらの要件に関連するダウンタイムを減らすことができます。
NDTのドローンの次は何ですか？
これまで、NDTのドローンの主な使用例視覚データの収集に使用されてきました。
しかし、ここ数年、ドローンに取り付けられた熱センサーにより、検査官は熱を収集することができました。ドローンによるデータ。時間の経過とともに、さらに多くのNDT技術をサポートするためにドローン用に開発された新しいセンサーが登場する可能性があります。