Che cosè la pianificazione dei fabbisogni di materiali (MRP)?
La pianificazione del fabbisogno di materiali (MRP) è un sistema di gestione dellinventario basato su computer progettato per migliorare la produttività delle aziende. Le aziende utilizzano sistemi di pianificazione del fabbisogno di materiali per stimare le quantità di materie prime e programmare le loro consegne.
Come funziona lMRP
LMRP è progettato per rispondere a tre domande: Ciò che è necessario? Quanto è necessario? Quando è necessario? “MRP funziona a ritroso da un piano di produzione per i prodotti finiti, che viene convertito in un elenco di requisiti per i sottoassiemi, i componenti e le materie prime necessari per produrre il prodotto finale entro il programma stabilito.
Analizzando i dati grezzi, come le polizze di carico e la durata di conservazione dei materiali immagazzinati, questa tecnologia fornisce informazioni significative ai manager sul loro bisogno di manodopera e forniture, il che può aiutare le aziende a migliorare la loro produzione efficienza.
Sistemi MRP: Background
La pianificazione del fabbisogno di materiali è stato il primo dei sistemi informatici integrati (IT) che mirava a migliorare la produttività per le aziende utilizzando computer e tecnologia software. I primi sistemi MRP di gestione dellinventario si sono evoluti negli anni 40 e 50. Usavano computer mainframe per estrapolare le informazioni da una distinta base per uno specifico prodotto finito in una produzione e acquisto pl un. Ben presto, i sistemi MRP si espansero per includere cicli di feedback delle informazioni in modo che i responsabili della produzione potessero modificare e aggiornare gli input del sistema secondo necessità.
La prossima generazione di MRP, pianificazione delle risorse di produzione (MRP II ), ha anche incorporato aspetti di marketing, finanza, contabilità, ingegneria e risorse umane nel processo di pianificazione. Un concetto correlato che si espande in MRP è la pianificazione delle risorse aziendali (ERP), che utilizza la tecnologia informatica per collegare le varie aree funzionali in unintera azienda aziendale. Man mano che lanalisi dei dati e la tecnologia sono diventate più sofisticate, sono stati sviluppati sistemi più completi per integrare MRP con altri aspetti del processo di produzione.
Conclusioni chiave
- La pianificazione del fabbisogno di materiali (MRP) è il primo sistema di gestione dellinventario basato su computer.
- Le aziende utilizzano MRP per migliorare la loro produttività.
- MRP funziona a ritroso da un piano di produzione per prodotti finiti per sviluppare requisiti di inventario per componenti e materie prime.
MRP nella produzione
Un input critico per la pianificazione del fabbisogno di materiali è una distinta base (BOM), una ampio elenco di materie prime, componenti e assiemi necessari per costruire, fabbricare o riparare un prodotto o servizio. BOM specifica la relazione tra il prodotto finale (domanda indipendente) e i componenti (domanda dipendente). La domanda indipendente ha origine al di fuori dellimpianto o del sistema di produzione e la domanda dipendente si riferisce ai componenti.
Le aziende devono gestire strategicamente i tipi e le quantità di materiali che acquistano; pianificare quali prodotti produrre e in quali quantità; e garantire che siano in grado di soddisfare la domanda attuale e futura dei clienti, il tutto al minor costo possibile. MRP aiuta le aziende a mantenere bassi livelli di inventario. Prendere una decisione sbagliata in qualsiasi area del ciclo di produzione causerà una perdita di denaro allazienda. Mantenendo adeguati livelli di inventario, i produttori possono allineare meglio la loro produzione con laumento e la diminuzione della domanda.
Tipi di dati considerati dalla pianificazione MRP
I dati che devono essere considerato in uno schema MRP include:
- Nome del prodotto finale che si sta creando. Questo è talvolta chiamato domanda indipendente o Livello “0” nella distinta base.
- Cosa e quando informazioni. Quanta quantità è necessaria per soddisfare la domanda? Quando è necessaria?
- La durata di conservazione dei materiali immagazzinati.
- Registrazione dello stato dellinventario . Registri dei materiali netti disponibili per luso che sono già in stock (disponibili) e dei materiali ordinati dai fornitori.
- Distinte base. Dettagli dei materiali, componenti e sottoassiemi richiesti per prodotto.
- Dati di pianificazione. Ciò include tutti i vincoli e le indicazioni per la produzione di articoli come il percorso, gli standard di manodopera e macchine, standard di qualità e di test, tecniche di dimensionamento dei lotti e altri input s.