Mi az anyagigény-tervezés (MRP)?
Az anyagigény-tervezés (MRP) egy számítógépes készletkezelő rendszer, amelynek célja a vállalkozások termelékenységének javítása. A vállalatok anyagigény-tervező rendszereket használnak az alapanyagok mennyiségének becsléséhez és a szállítások ütemezéséhez.
Hogyan működik az MRP
Az MRP-t három kérdés megválaszolására tervezték: Ami szükséges? Mennyire van szükség? Mikor van rá szükség? “Az MRP visszafelé működik a késztermékek gyártási tervétől, amelyet átalakítanak a részegységek, alkatrészek és alapanyagok követelményeinek listájává, amelyekre a végtermék előállításához a megállapított ütemterv szerint van szükség.
A nyers adatok – például a szállítólevelek és a tárolt anyagok eltarthatósága – elemzésével ez a technológia értelmes információt nyújt a vezetőknek munkaerő- és készletigényükről, amelyek segíthetnek a vállalatoknak termelésük javításában hatékonyság.
MRP rendszerek: Háttér
Az anyagigény-tervezés a legkorábbi volt az integrált információs technológiai (IT) rendszerek közül, amelyek célja a vállalkozások termelékenységének javítása volt. számítógépek és szoftverek segítségével. A készletkezelés első MRP rendszerei az 1940-es és 1950-es években fejlődtek ki. Nagyszámítógépek segítségével extrapolálták az információkat egy adott késztermék anyagjegyzékéből egy gyártási és beszerzési pl. an. Hamarosan az MRP rendszerek kibővültek információ visszacsatolási hurokkal, hogy a gyártásvezetők szükség szerint megváltoztathassák és frissíthessék a rendszer bemenetét.
Az MRP következő generációja, a gyártási erőforrások megtervezése (MRP II ), marketing, pénzügyi, számviteli, mérnöki és emberi erőforrás szempontokat is beépített a tervezési folyamatba. Az MRP-re kiterjedő kapcsolódó koncepció a vállalati erőforrás-tervezés (ERP), amely számítógépes technológiával kapcsolja össze a különböző funkcionális területeket egy egész üzleti vállalkozásban. Amint az adatelemzés és a technológia egyre kifinomultabbá vált, átfogóbb rendszereket fejlesztettek ki az MRP integrálásához a gyártási folyamat más szempontjaival.
Key Takeaways
- Az anyagigény-tervezés (MRP) a legkorábbi számítógép-alapú készletkezelési rendszer.
- A vállalkozások az MRP-t használják termelékenységük javításához.
- Az MRP működik a késztermékek gyártási tervétől az alkatrészek és alapanyagok készletigényének kidolgozása érdekében.
MRP a gyártásban
Az anyagigény tervezésének kritikus jelentősége az anyagjegyzék (BOM) – a termékek vagy szolgáltatások összeállításához, gyártásához vagy javításához szükséges nyersanyagok, alkatrészek és szerelvények teljes listája. A BOM meghatározza a végtermék (független kereslet) és az összetevők (függő kereslet) kapcsolatát. A független kereslet az üzemen vagy a termelési rendszeren kívülről származik, a függő kereslet pedig az alkatrészekre vonatkozik.
A vállalatoknak stratégiai szempontból kell kezelniük a megvásárolt anyagok típusait és mennyiségét; tervezze meg, mely termékeket és milyen mennyiségben állítsa elő; és gondoskodjon arról, hogy képesek legyenek kielégíteni a jelenlegi és a jövőbeni vásárlói igényeket – mindezt a lehető legalacsonyabb költségek mellett. Az MRP segít a vállalatoknak az alacsony készletszint fenntartásában. A rossz döntés a termelési ciklus bármely területén pénzveszteséget okoz. Megfelelő készletszint fenntartásával a gyártók jobban összehangolhatják termelésüket a növekvő és csökkenő kereslettel.
Az MRP által figyelembe vett adattípusok
Az adatok, amelyeket meg kell adni Az MRP-sémában figyelembe kell venni a következőket:
- A létrehozandó végtermék neve. Ezt néha független igénynek vagy „0” szintnek nevezik a BOM-on.
- Milyen és mikor információ. Mennyi mennyiség szükséges a kereslet kielégítéséhez? Mikorra van szükség?
- A tárolt anyagok eltarthatósága.
- A készlet állapotának nyilvántartása . A használatra rendelkezésre álló, már raktáron lévő (kéznél lévő) anyagok és a beszállítók megrendelésére kerülő anyagok nyilvántartása.
- Anyagjegyzékek. Az egyes anyagok elkészítéséhez szükséges anyagok, alkatrészek és részegységek részletei termék.
- Tervezési adatok. Ez magában foglalja az összes olyan korlátozást és utasítást, amely lehetővé teszi az olyan elemek előállítását, mint az útválasztás, a munka és a gép szabványai, a minőségi és tesztelési szabványok, a tételek méretezési technikái és egyéb inputok s.