Planification des besoins en matières (MRP)

Quest-ce que la planification des besoins en matières (MRP)?

La planification des besoins en matériaux (MRP) est un système informatique de gestion des stocks conçu pour améliorer la productivité des entreprises. Les entreprises utilisent des systèmes de planification des besoins en matériaux pour estimer les quantités de matières premières et planifier leurs livraisons.

Fonctionnement de MRP

MRP est conçu pour répondre à trois questions: Ce qui est necessaire? Combien faut-il? Quand cela est-il nécessaire? « MRP fonctionne à rebours à partir dun plan de production pour les produits finis, qui est converti en une liste dexigences pour les sous-ensembles, les composants et les matières premières nécessaires pour produire le produit final dans le calendrier établi.

En analysant les données brutes, comme les connaissements et la durée de conservation des matériaux stockés, cette technologie fournit des informations utiles aux gestionnaires sur leurs besoins en main-dœuvre et en fournitures, ce qui peut aider les entreprises à améliorer leur production efficacité.

Systèmes MRP: Contexte

La planification des besoins en matériaux était le plus ancien des systèmes intégrés de technologie de linformation (TI) visant à améliorer la productivité des entreprises en à laide dordinateurs et de logiciels. Les premiers systèmes de gestion des stocks MRP ont évolué dans les années 40 et 50. Ils ont utilisé des ordinateurs centraux pour extrapoler des informations à partir dune nomenclature pour un produit fini spécifique en une production et des achats pl une. Bientôt, les systèmes MRP se sont étendus pour inclure des boucles de retour dinformations afin que les responsables de la production puissent modifier et mettre à jour les entrées du système selon les besoins.

La prochaine génération de MRP, la planification des ressources de fabrication (MRP II ), a également intégré les aspects marketing, finance, comptabilité, ingénierie et ressources humaines dans le processus de planification. Un concept connexe qui se développe sur MRP est la planification des ressources dentreprise (ERP), qui utilise la technologie informatique pour relier les différents domaines fonctionnels dune entreprise commerciale entière. Au fur et à mesure que lanalyse des données et la technologie devenaient plus sophistiquées, des systèmes plus complets ont été développés pour intégrer le MRP à dautres aspects du processus de fabrication.

MRP dans la fabrication

Une entrée essentielle pour la planification des besoins en matières est une nomenclature (BOM) —an liste exhaustive des matières premières, des composants et des assemblages nécessaires pour construire, fabriquer ou réparer un produit ou un service. La nomenclature spécifie la relation entre le produit final (demande indépendante) et les composants (demande dépendante). La demande indépendante provient de lextérieur de lusine ou du système de production, et la demande dépendante se réfère aux composants.

Les entreprises doivent gérer les types et les quantités de matériaux quelles achètent de manière stratégique; planifier les produits à fabriquer et en quelles quantités; et sassurer quils sont en mesure de répondre à la demande actuelle et future des clients, le tout au coût le plus bas possible. MRP aide les entreprises à maintenir de faibles niveaux de stock. Prendre une mauvaise décision dans nimporte quel domaine du cycle de production fera perdre de largent à lentreprise. En maintenant des niveaux dinventaire appropriés, les fabricants peuvent mieux aligner leur production sur la demande croissante et décroissante.

Types de données pris en compte par MRP

Les données qui doivent être pris en compte dans un schéma MRP comprennent:

• Nom du produit final qui est en cours de création. Ceci est parfois appelé demande indépendante ou niveau « 0 » sur la nomenclature.
• Quoi et quand info. Quelle quantité est nécessaire pour répondre à la demande? Quand est-ce nécessaire?
• La durée de conservation des articles stockés.
• Enregistrements de létat des stocks . Enregistrements des articles nets disponibles à lutilisation qui sont déjà en stock (en main) et des articles commandés auprès des fournisseurs.
• Nomenclatures. Détails des articles, composants et sous-ensembles requis pour chaque produit.
• Données de planification. Cela comprend toutes les contraintes et toutes les directions nécessaires pour produire des articles tels que le routage, les normes de main-dœuvre et de machine, les normes de qualité et de test, les techniques de dimensionnement des lots et dautres données s.