Mikä on materiaalivaatimusten suunnittelu (MRP)?
Materiaalivaatimusten suunnittelu (MRP) on tietokonepohjainen varastonhallintajärjestelmä, joka on suunniteltu parantamaan yritysten tuottavuutta. Yritykset käyttävät materiaalivaatimusten suunnittelujärjestelmiä arvioidakseen raaka-ainemäärät ja aikatauluttaakseen toimituksensa.
Kuinka MRP toimii
MRP on suunniteltu vastaamaan kolmeen kysymykseen: Mitä tarvitaan? Kuinka paljon tarvitaan? Milloin sitä tarvitaan? ”MRP toimii taaksepäin valmiiden tuotteiden tuotantosuunnitelmasta, joka muunnetaan luetteloksi vaatimuksista alakokoonpanoille, komponenttien osille ja raaka-aineille, joita tarvitaan lopputuotteen valmistamiseen vahvistetun aikataulun mukaisesti.
Analysoimalla raakatiedot – kuten konossementit ja varastoitujen materiaalien säilyvyys – tämä tekniikka tarjoaa johtajille merkityksellistä tietoa heidän työvoiman ja tarvikkeiden tarpeesta, mikä voi auttaa yrityksiä parantamaan tuotantoa tehokkuus.
MRP Systems: Background
Materiaalivaatimusten suunnittelu oli aikaisinta integroiduista tietotekniikkajärjestelmistä (IT), joiden tarkoituksena oli parantaa yritysten tuottavuutta tietokoneiden ja ohjelmistoteknologian avulla. Ensimmäiset varastonhallinnan MRP-järjestelmät kehittyivät 1940- ja 1950-luvuilla. He käyttivät keskusyksiköitä tietokoneiden avulla ekstrapoloimaan tietoja tietyn lopputuotteen materiaalilaskusta tuotanto- ja osto-osaksi. an. Pian MRP-järjestelmät laajenivat sisältämään tietopalautesilmukoita, jotta tuotannonjohtajat voivat muuttaa ja päivittää järjestelmän syötteitä tarpeen mukaan.
MRP: n seuraavan sukupolven valmistusresurssien suunnittelu (MRP II ) sisällytti suunnitteluprosessiin myös markkinointi-, rahoitus-, kirjanpito-, suunnittelu- ja henkilöresurssit. Tähän liittyvä käsite, joka laajenee MRP: ssä, on yrityksen resurssisuunnittelu (ERP), joka yhdistää tietotekniikkaa eri toiminnallisten alueiden yhdistämiseksi koko liikeyrityksessä. Tietojen analysoinnin ja tekniikan kehittyessä kehitettiin kattavampia järjestelmiä MRP: n integroimiseksi tuotantoprosessin muihin osa-alueisiin.
Tärkeimmät takaisinot
- Materiaalivaatimusten suunnittelu (MRP) on varhaisin tietokonepohjainen varastonhallintajärjestelmä.
- Yritykset käyttävät MRP: tä tuottavuutensa parantamiseen.
- MRP toimii taaksepäin lopputuotteiden tuotantosuunnitelmasta komponenttien ja raaka-aineiden varastovaatimusten kehittämiseksi.
Valmistuksen MRP
Kriittinen panos materiaalivaatimusten suunnitteluun on materiaaliluettelo (BOM) – ei laaja luettelo tuotteen tai palvelun rakentamiseen, valmistamiseen tai korjaamiseen tarvittavista raaka-aineista, komponenteista ja kokoonpanoista. BOM määrittää lopputuotteen (itsenäinen kysyntä) ja komponenttien (riippuvainen kysyntä) välisen suhteen. Riippumaton kysyntä syntyy tehtaan tai tuotantojärjestelmän ulkopuolelta, ja riippuvainen kysyntä viittaa komponentteihin.
Yritysten on hallittava ostamiensa materiaalien tyypit ja määrät strategisesti; suunnitella mitä tuotteita valmistetaan ja missä määrin; ja varmistaa, että he pystyvät vastaamaan nykyisiin ja tuleviin asiakkaiden kysyntään – kaikki mahdollisimman pienin kustannuksin. MRP auttaa yrityksiä pitämään alhaiset varastotasot. Huonon päätöksen tekeminen mille tahansa tuotantosyklin alueelle johtaa yrityksen menetykseen. Pitämällä yllä riittävää varastotasoa valmistajat voivat paremmin sovittaa tuotantonsa kasvavaan ja laskevaan kysyntään.
MRP: n huomioon ottamat tietotyypit
Tiedot, joiden on oltava MRP-järjestelmään voidaan sisällyttää:
- Luodun lopputuotteen nimi. Tätä kutsutaan joskus BOM: n itsenäiseksi kysynnäksi tai tasoksi ”0”.
- mitä ja milloin tietoja. kuinka paljon tarvitaan kysynnän tyydyttämiseksi? milloin sitä tarvitaan?
- varastoitujen materiaalien säilyvyysaika.
- varastotilarekisterit . Käytettävissä olevat verkkomateriaalit, jotka ovat jo varastossa (käsillä), ja toimittajien tilaamat materiaalit.
- Materiaalilaskut. Yksityiskohdat kunkin materiaalin valmistamiseen tarvittavista materiaaleista, komponenteista ja osakokoonpanoista Tuote.
- Suunnitteludata. Tämä sisältää kaikki rajoitukset ja ohjeet sellaisten tuotteiden tuottamiseen, kuten reititys, työ- ja konestandardit, laatu- ja testausstandardit, eräkokoustekniikat ja muut syötteet s.