Was ist Materialbedarfsplanung (MRP)?
Die Materialbedarfsplanung (MRP) ist ein computergestütztes Bestandsverwaltungssystem zur Verbesserung der Produktivität von Unternehmen. Unternehmen verwenden Materialbedarfsplanungssysteme, um Rohstoffmengen zu schätzen und ihre Lieferungen zu planen.
Funktionsweise von MRP
MRP dient zur Beantwortung von drei Fragen: Was wird benötigt? Wie viel wird benötigt? Wann wird es benötigt? „Die Bedarfsplanung arbeitet rückwärts von einem Produktionsplan für Fertigwaren, der in eine Liste von Anforderungen für die Unterbaugruppen, Komponenten und Rohstoffe umgewandelt wird, die zur Herstellung des Endprodukts innerhalb des festgelegten Zeitplans benötigt werden.
Durch das Parsen von Rohdaten wie Frachtbriefen und Haltbarkeit gelagerter Materialien liefert diese Technologie Managern aussagekräftige Informationen über ihren Bedarf an Arbeitskräften und Verbrauchsmaterialien, die Unternehmen dabei helfen können, ihre Produktion zu verbessern Effizienz.
MRP-Systeme: Hintergrund
Die Materialbedarfsplanung war das früheste der integrierten Informationstechnologiesysteme (IT), mit denen die Produktivität von Unternehmen verbessert werden soll Die ersten MRP-Systeme der Bestandsverwaltung wurden in den 1940er und 1950er Jahren entwickelt. Sie verwendeten Großrechner, um Informationen aus einer Stückliste für ein bestimmtes Endprodukt in eine Produktions- und Einkaufspla zu extrapolieren ein. Bald wurden MRP-Systeme um Informationsrückkopplungsschleifen erweitert, sodass Produktionsmanager die Systemeingaben nach Bedarf ändern und aktualisieren konnten.
Die nächste Generation von MRP, Manufacturing Resources Planning (MRP II) ) hat auch Marketing-, Finanz-, Buchhaltungs-, Ingenieur- und Personalaspekte in den Planungsprozess einbezogen. Ein verwandtes Konzept, das die MRP erweitert, ist die ERP (Enterprise Resources Planning), bei der mithilfe von Computertechnologie die verschiedenen Funktionsbereiche eines gesamten Unternehmens miteinander verknüpft werden. Mit zunehmender Komplexität der Datenanalyse und -technologie wurden umfassendere Systeme entwickelt, um die Bedarfsplanung in andere Aspekte des Herstellungsprozesses zu integrieren.
Key Takeaways
- Materialbedarfsplanung (MRP) ist das früheste computergestützte Bestandsverwaltungssystem.
- Unternehmen verwenden MRP, um ihre Produktivität zu verbessern.
- MRP funktioniert rückwärts von einem Produktionsplan für Fertigwaren, um Bestandsanforderungen für Komponenten und Rohstoffe zu entwickeln.
MRP in der Fertigung
Eine wichtige Eingabe für die Materialbedarfsplanung ist eine Stückliste Umfangreiche Liste der Rohstoffe, Komponenten und Baugruppen, die für den Bau, die Herstellung oder die Reparatur eines Produkts oder einer Dienstleistung erforderlich sind. Die Stückliste gibt die Beziehung zwischen dem Endprodukt (unabhängige Nachfrage) und den Komponenten (abhängige Nachfrage) an. Die unabhängige Nachfrage entsteht außerhalb des Werks oder des Produktionssystems, und die abhängige Nachfrage bezieht sich auf Komponenten.
Unternehmen müssen die Arten und Mengen der Materialien, die sie kaufen, strategisch verwalten. planen, welche Produkte in welchen Mengen hergestellt werden sollen; und stellen Sie sicher, dass sie in der Lage sind, aktuelle und zukünftige Kundenanforderungen zu erfüllen – alles zu möglichst geringen Kosten. MRP hilft Unternehmen, niedrige Lagerbestände aufrechtzuerhalten. Wenn Sie in einem beliebigen Bereich des Produktionszyklus eine schlechte Entscheidung treffen, verliert das Unternehmen Geld. Durch die Aufrechterhaltung eines angemessenen Lagerbestands können Hersteller ihre Produktion besser auf die steigende und fallende Nachfrage ausrichten.
Datentypen, die von der Bedarfsplanung berücksichtigt werden
Die Daten, die benötigt werden In einem MRP-Schema können Folgendes berücksichtigt werden:
- Name des Endprodukts, das erstellt wird. Dies wird manchmal als unabhängige Nachfrage oder Stufe „0“ in der Stückliste bezeichnet.
- Was und wann Informationen. Wie viel Menge wird benötigt, um den Bedarf zu decken? Wann wird sie benötigt?
- Die Haltbarkeit gelagerter Materialien.
- Bestandsstatusaufzeichnungen Aufzeichnungen über zur Verwendung verfügbare Nettomaterialien, die bereits auf Lager sind (verfügbar), und Materialien, die von Lieferanten bestellt wurden.
- Stücklisten. Einzelheiten zu den Materialien, Komponenten und Unterbaugruppen, die für die Herstellung erforderlich sind Produkt.
- Planungsdaten. Dies umfasst alle Einschränkungen und Anweisungen für die Herstellung von Elementen wie Routing, Arbeits- und Maschinenstandards, Qualitäts- und Teststandards, Losgrößenverfahren und anderen Eingaben s.