Planlægning af materialekrav (MRP)

Hvad er planlægning af materialekrav (MRP)?

Materialeplanlægning (MRP) er et computerbaseret lagerstyringssystem designet til at forbedre produktiviteten for virksomheder. Virksomheder bruger planlægningssystemer til materialebehov til at estimere mængder af råvarer og planlægge deres leverancer.

Hvordan MRP fungerer

MRP er designet til at besvare tre spørgsmål: Hvad skal der til? Hvor meget er der brug for? Hvornår er det nødvendigt? “MRP arbejder bagud fra en produktionsplan for færdige varer, der omdannes til en liste med krav til underenheder, komponentdele og råvarer, der er nødvendige for at producere det endelige produkt inden for den fastlagte tidsplan.

Ved at parsere rådata – som f.eks. konnossement og holdbarhed for lagrede materialer – giver denne teknologi meningsfuld information til ledere om deres behov for arbejdskraft og forsyninger, hvilket kan hjælpe virksomheder med at forbedre deres produktion effektivitet.

MRP-systemer: Baggrund

Planlægning af materialekrav var den tidligste af de integrerede IT-systemer (IT), der havde til formål at forbedre produktiviteten for virksomheder ved ved hjælp af computere og softwareteknologi. De første MRP-systemer til lagerstyring udviklede sig i 1940erne og 1950erne. De brugte mainframe-computere til at ekstrapolere information fra en stykliste til et specifikt færdigt produkt til en produktions- og indkøbspl en. Snart udvidede MRP-systemer til at omfatte feedback-løkker til information, så produktionschefer kunne ændre og opdatere systemindgange efter behov.

Den næste generation af MRP, produktionsressourceplanlægning (MRP II ), inkorporerede også markedsførings-, økonomi-, regnskabs-, ingeniør- og menneskelige ressourcer i planlægningsprocessen. Et beslægtet koncept, der udvides med MRP, er enterprise resources planning (ERP), der bruger computerteknologi til at forbinde de forskellige funktionelle områder på tværs af en hel forretningsvirksomhed. Da dataanalyse og teknologi blev mere sofistikeret, blev mere omfattende systemer udviklet til at integrere MRP med andre aspekter af fremstillingsprocessen.

MRP i fremstilling

Et kritisk input til materialebehovsplanlægning er en stykliste (BOM) —en omfattende liste over råmaterialer, komponenter og samlinger, der kræves for at konstruere, fremstille eller reparere et produkt eller en tjeneste. BOM specificerer forholdet mellem slutproduktet (uafhængig efterspørgsel) og komponenterne (afhængig efterspørgsel). Uafhængig efterspørgsel stammer uden for anlægget eller produktionssystemet, og afhængig efterspørgsel henviser til komponenter.

Virksomheder skal styre de typer og mængder af materialer, de køber strategisk; planlægge hvilke produkter der skal fremstilles og i hvilke mængder og sikre, at de er i stand til at imødekomme nuværende og fremtidige kundebehov – alt sammen til de lavest mulige omkostninger. MRP hjælper virksomheder med at opretholde lave lagerniveauer. At tage en dårlig beslutning i ethvert område af produktionscyklussen vil medføre, at virksomheden mister penge. Ved at opretholde passende beholdningsniveauer kan producenterne bedre tilpasse deres produktion til stigende og faldende efterspørgsel.

Data typer overvejet af MRP

De data, der skal blive betragtet i en MRP-ordning inkluderer:

• Navnet på det færdige produkt, der oprettes. Dette kaldes undertiden uafhængig efterspørgsel eller niveau “0” i styklisten.
• Hvad og hvornår info. Hvor meget mængde kræves der for at imødekomme efterspørgslen? Hvornår er det nødvendigt?
• Opbevaringstid for lagrede materialer.
• Statusoptegnelser over lager Optegnelser over nettomaterialer, der er tilgængelige til brug, der allerede er på lager (ved hånden) og materialer på bestilling fra leverandører.
• Materialeregler. Detaljer om de materialer, komponenter og underenheder, der kræves for at fremstille hver produkt.
• Planlægningsdata. Dette inkluderer alle begrænsninger og anvisninger til fremstilling af emner som routing, arbejds- og maskinstandarder, kvalitets- og teststandarder, lotstørrelsesteknikker og andet input s.