Co je plánování materiálových požadavků (MRP)?
Plánování materiálových požadavků (MRP) je počítačový systém řízení zásob navržený ke zvýšení produktivity pro podniky. Společnosti používají systémy plánování požadavků na materiál k odhadování množství surovin a plánování jejich dodávek.
Jak funguje MRP
MRP je navržen tak, aby odpověděl na tři otázky: Co je potřeba? Kolik je potřeba? Kdy je to potřeba? “MRP funguje zpětně od výrobního plánu pro hotové výrobky, který je převeden do seznamu požadavků na podsestavy, součásti a suroviny, které jsou potřebné k výrobě konečného produktu v rámci stanoveného harmonogramu.
Analýzou surových dat – jako jsou konosamenty a trvanlivost skladovaných materiálů – tato technologie poskytuje manažerům smysluplné informace o jejich potřebě pracovních sil a zásob, což může společnostem pomoci zlepšit jejich výrobu účinnost.
Systémy MRP: Pozadí
Plánování požadavků na materiál bylo nejdříve ze systémů integrovaných informačních technologií (IT), jejichž cílem bylo zlepšit produktivitu podniků tím, že pomocí počítačů a softwarové technologie. První systémy MRP pro řízení zásob se vyvinuly ve 40. a 50. letech. Využívali sálové počítače k extrapolaci informací z kusovníku konkrétního hotového výrobku do výroby a nákupu pl an. Systémy MRP se brzy rozšířily o smyčky zpětné vazby informací, aby mohli manažeři výroby podle potřeby měnit a aktualizovat vstupy systému.
Příští generace MRP, plánování výrobních zdrojů (MRP II ), také začlenil do procesu plánování aspekty marketingu, financí, účetnictví, strojírenství a lidských zdrojů. Souvisejícím konceptem, který se rozšiřuje na MRP, je plánování podnikových zdrojů (ERP), které využívá počítačovou technologii k propojení různých funkčních oblastí v celém obchodním podniku. Jak se analýza a technologie dat staly sofistikovanějšími, byly vyvinuty komplexnější systémy pro integraci MRP s dalšími aspekty výrobního procesu.
Klíčové výhody
- Plánování materiálových požadavků (MRP) je nejstarší počítačový systém řízení zásob.
- Podniky používají MRP ke zvýšení produktivity.
- MRP funguje zpět od výrobního plánu hotových výrobků k vývoji požadavků na zásoby pro komponenty a suroviny.
MRP ve výrobě
Kritickým vstupem pro plánování požadavků na materiál je kusovník (BOM) – rozsáhlý seznam surovin, komponent a sestav potřebných pro konstrukci, výrobu nebo opravu produktu nebo služby. Kusovník určuje vztah mezi konečným produktem (nezávislá poptávka) a komponentami (závislá poptávka). Nezávislá poptávka pochází mimo závod nebo výrobní systém a závislá poptávka se týká komponent.
Společnosti musí řídit typy a množství materiálů, které nakupují, strategicky; naplánovat, které produkty se mají vyrábět a v jakém množství; a zajistit, aby byli schopni uspokojit současnou i budoucí poptávku zákazníků – to vše za nejnižší možné náklady. MRP pomáhá společnostem udržovat nízkou úroveň zásob. Špatné rozhodnutí v jakékoli oblasti výrobního cyklu způsobí společnosti ztrátu peněz. Udržováním odpovídající úrovně zásob mohou výrobci lépe sladit svou produkci s rostoucí a klesající poptávkou.
Druhy údajů, které zohledňuje MRP
Data, která musí být zahrnut do schématu MRP patří:
- Název konečného produktu, který se vytváří. Tomu se někdy říká nezávislá poptávka nebo úroveň „0“ na kusovníku.
- Co a kdy informace. Kolik množství je potřeba k uspokojení poptávky? Kdy je potřeba?
- Trvanlivost uložených materiálů.
- Záznamy stavu zásob . Evidence čistých materiálů dostupných k použití, které jsou již na skladě (po ruce) a materiálů na objednávku od dodavatelů.
- Kusovníky. Podrobnosti o materiálech, součástech a podsestavách požadovaných k výrobě každého produkt.
- Data pro plánování. To zahrnuje všechna omezení a pokyny k výrobě takových položek, jako je směrování, pracovní a strojní standardy, standardy kvality a testování, techniky dimenzování šarží a další vstupy. s.